Forma z tworzywa sztucznego składa się głównie z trzech części: systemu nalewania, części formowanych i części konstrukcyjnych. System nalewania i części formowane to części, które bezpośrednio stykają się z tworzywem sztucznym i zmieniają się wraz z produktami z plastikowych pudełek. Są najbardziej złożone i najbardziej zmieniają się w formach plastikowych. Wymagają wykończenia obróbkowego. I najdokładniejsza część.
System zalewania formy z tworzywa sztucznego odnosi się do części wlewowej, zanim tworzywo sztuczne dostanie się do wnęki z dyszy, włączając w to prowadnicę główną, zimną ślimak, prowadnicę i zasuwę itp. Części formowane odnoszą się do różnych części tworzących kształt produktu, w tym formy ruchome, formy stałe i wnęki, rdzenie, pręty formierskie i otwory wentylacyjne.
1. Główny nurt
Jest to kanał w formie łączący dyszę wtryskarki z kanałem lub wnęką. Wierzch profilu głównego jest wklęsły w celu połączenia z dyszą.
Średnica wlotu głównego kanału powinna być nieco większa niż średnica dyszy (0,8 mm), aby uniknąć przepełnienia i zablokowania obu z powodu niedokładnego połączenia.
Średnica wlotu zależy od wielkości produktu, zazwyczaj 4-8mm. Średnicę profilu głównego należy rozszerzyć do wewnątrz pod kątem od 3° do 5°, aby ułatwić wyjęcie profilu.
2.zimny otwór materiałowy
Jest to wgłębienie na końcu głównego kanału, w którym zatrzymuje się zimny materiał powstający pomiędzy dwoma wtryskami na końcu dyszy, aby zapobiec zatykaniu kanału lub zasuwy. Po zmieszaniu zimnego materiału we wnęce w wytworzonym produkcie prawdopodobnie wystąpią naprężenia wewnętrzne.
Średnica wnęki na zimny materiał wynosi około 8-10 mm, a głębokość 6 mm. Aby ułatwić wyjmowanie z formy, dno jest często podtrzymywane przez pręt rozformowujący. Górna część pręta rozszalowującego powinna być zaprojektowana w kształcie zygzakowatego haczyka lub osadzona w zagłębionym rowku, tak aby wlew można było płynnie wyciągnąć podczas wyjmowania z formy.
3. biegacz
Jest to kanał łączący profil główny z każdym wgłębieniem formy wieloszczelinowej. Aby płyn wypełniał gniazda z tą samą prędkością, rozmieszczenie prowadnic na formie powinno być symetryczne i w równych odstępach. Kształt i wielkość przekroju wlewu mają wpływ na przepływ roztopionego tworzywa sztucznego, wyjmowanie produktu z formy i trudność wykonania formy.
Jeżeli stosuje się przepływ tej samej ilości materiału, opór drogi przepływu w przekroju kołowym jest najmniejszy. Ponieważ jednak powierzchnia właściwa wlewu cylindrycznego jest mała, jest to niekorzystne dla zbędnego chłodzenia wlewu, a wlew musi być otwarty na dwóch połówkach formy, co jest pracochłonne i łatwe do wyrównania.
Czas publikacji: 27 września 2021 r