Wiadomości firmowe

1. Zaakceptuj zadanie

Książka zadań dla formowanych części z tworzyw sztucznych jest zazwyczaj proponowana przez projektanta części, a jej zawartość jest następująca:

1) Zatwierdzone rysunki części formalnych, wskazujące klasę i przezroczystość tworzywa sztucznego.

2) Instrukcje lub wymagania techniczne dotyczące części plastikowych.

3) Wydajność produkcji.

4) Próbki części plastikowych.

Zwykle książka zadań projektowania form jest proponowana przez rzemieślnika zajmującego się częściami z tworzyw sztucznych na podstawie książki zadań dla formowanej części z tworzywa sztucznego, a projektant form projektuje formę na podstawie książki zadań dla formowanej części z tworzywa sztucznego oraz książki zadań projektowania form.

2. Zbieraj, analizuj i przetwarzaj oryginalne dane

Zbieraj i organizuj istotne części projektu,odlewanieproces, wyposażenie formujące, obróbka mechaniczna i specjalne materiały przetwórcze do wykorzystania przy projektowaniu form.

1) Zapoznać się z rysunkami części z tworzyw sztucznych, zrozumieć ich przeznaczenie, przeanalizować wymagania techniczne dotyczące części z tworzyw sztucznych, takie jak możliwości produkcyjne i dokładność wymiarowa. Na przykład, jakie są wymagania dotyczące części z tworzyw sztucznych pod względem wyglądu, przezroczystości koloru i właściwości użytkowych, czy struktura geometryczna, nachylenie i wkładki części z tworzyw sztucznych są odpowiednie, jaki jest dopuszczalny stopień wad formowania, takich jak ślady spawów i otwory skurczowe, oraz czy są one powlekane. Obróbka końcowa, taka jak montaż, galwanizacja, klejenie i wiercenie. Wybrać rozmiar części z tworzywa sztucznego o najwyższej dokładności wymiarowej do analizy i sprawdzić, czy szacowana tolerancja formowania jest niższa niż w przypadku części z tworzywa sztucznego i czy część z tworzywa sztucznego spełniająca wymagania nadaje się do formowania. Ponadto konieczne jest zrozumienie parametrów procesu uplastyczniania i formowania tworzyw sztucznych.

2) Przeanalizuj dane procesowe, przeanalizuj, czy metoda formowania, model sprzętu, specyfikacja materiału, typ struktury formy i inne wymagania zaproponowane w podręczniku zadań procesowych są odpowiednie i czy można je wdrożyć.

Materiał do formowania powinien spełniać wymagania wytrzymałościowe stawiane elementom z tworzyw sztucznych oraz charakteryzować się dobrą płynnością, jednorodnością, izotropią i stabilnością termiczną. W zależności od przeznaczenia elementów z tworzyw sztucznych, materiał do formowania powinien spełniać wymagania dotyczące barwienia, metalizacji, właściwości dekoracyjnych, niezbędnej elastyczności i plastyczności, przezroczystości lub zdolności odbijania światła, przyczepności lub spawalności.

3) Określ metodę formowania

Stosować metodę bezpośredniego ciśnienia, metodę odlewania ciśnieniowego lub metodę wtrysku.

4) Wybierz sprzęt do formowania

Formy są wykonywane w zależności od rodzaju urządzenia formującego, dlatego konieczna jest znajomość wydajności, specyfikacji i charakterystyki różnych urządzeń. Na przykład, w przypadku wtryskarki, należy rozumieć następujące parametry: wydajność wtrysku, ciśnienie zwarcia, rozmiar instalacji formy, urządzenie wyrzutowe i jego rozmiar, średnicę otworu dyszy i promień sferyczny dyszy, rozmiar pierścienia pozycjonującego tuleję wlewową, maksymalną i minimalną grubość formy, skok szablonu itp. Szczegółowe informacje można znaleźć w odpowiednich parametrach.

Należy wstępnie oszacować wymiary formy i określić, czy będzie ona możliwa do zamontowania i zastosowania na wybranej wtryskarce.

5) Szczegółowy plan struktury

(1) Określ typ formy

Takie jak formy prasowe (otwarte, półzamknięte, zamknięte), formy odlewnicze, formy wtryskowe, itp.

(2) Określ główną strukturę typu formy

Wybór idealnej konstrukcji formy polega na określeniu niezbędnego sprzętu formującego i optymalnej liczby gniazd, tak aby sama forma spełniała wymagania technologiczne i ekonomiczne produkcji detali z tworzyw sztucznych w absolutnie niezawodnych warunkach. Wymagania technologiczne dotyczące detali z tworzyw sztucznych mają na celu zapewnienie geometrycznego kształtu, wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej. Ekonomiczne wymogi produkcji to niskie koszty produkcji, wysoka wydajność produkcji, ciągłość pracy form, długa żywotność i oszczędność siły roboczej.