Przy wytwarzaniu części form z tworzyw sztucznych należy w pełni uwzględnić następujące aspekty:
1. Nie skupiaj się na projektowaniu produktu i ignoruj produkcję części z tworzyw sztucznych
Kiedy niektórzy użytkownicy opracowują produkty lub próbną produkcję nowych produktów, często koncentrują się tylko na badaniach i rozwoju produktu na początkowym etapie, ignorując komunikację z jednostką produkcyjną części form z tworzyw sztucznych.Po wstępnym ustaleniu planu projektu produktu wcześniejsze skontaktowanie się z producentem formy ma dwie zalety:
1. Może zapewnić, że zaprojektowany produkt ma dobry proces formowania, a sfinalizowany projekt nie zostanie zmodyfikowany, ponieważ części są trudne do przetworzenia.
2. Producent form może z wyprzedzeniem przygotować projekt, aby zapobiec nieprzemyślanym pośpiechom i wpłynąć na okres budowy.
3. Aby wyprodukować wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych, tylko ścisła współpraca między stronami podaży i popytu może obniżyć koszty i skrócić cykl.
2. Nie patrz tylko na cenę, ale weź pod uwagę jakość, cykl i obsługę w sposób kompleksowy
1. Istnieje wiele rodzajów akcesoriów do form z tworzyw sztucznych, które można z grubsza podzielić na dziesięć kategorii.W zależności od różnych wymagań dotyczących materiału części, właściwości fizycznych i chemicznych, wytrzymałości mechanicznej, dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni, żywotności, ekonomiczności itp., do formowania wybierane są różne typy form.
2. Formy o wysokich wymaganiach precyzji muszą być przetwarzane przez precyzyjne obrabiarki CNC, a materiały formy i procesy formowania mają surowe wymagania, a do projektowania i analizy należy zastosować technologię form CAD / CAE / CAM.
3. Niektóre części mają specjalne wymagania podczas formowania, a forma musi również wykorzystywać zaawansowane procesy, takie jak gorące kanały, formowanie wspomagane gazem i butla z azotem.
4. Producenci części do form z tworzyw sztucznych powinni posiadać CNC, EDM, obrabiarki do cięcia drutu i sprzęt do frezowania kopii CNC, precyzyjne szlifierki, precyzyjne trójwspółrzędne przyrządy pomiarowe, projektowanie komputerowe i powiązane oprogramowanie.
5. Ogólnie rzecz biorąc, matryce do tłoczenia na dużą skalę (takie jak formy do pokryw samochodowych) powinny uwzględniać, czy obrabiarka ma boczny mechanizm wygaszania, czy nawet boczne smary, wielostanowiskowe progresywne itp. Oprócz tonażu tłoczenia, czasów wykrawania, podawania należy również wziąć pod uwagę urządzenia, obrabiarki i urządzenia zabezpieczające przed pleśnią.
6. Nie każde przedsiębiorstwo posiada i opanowało metody i procesy wytwarzania w/w form.Wybierając producenta spółdzielczego, musisz zrozumieć jego możliwości przetwarzania, nie tylko patrząc na sprzęt, ale także łącząc poziom zarządzania, doświadczenie w przetwarzaniu i siłę techniczną.
7. W przypadku tego samego zestawu form czasami występuje duża rozbieżność między ofertami różnych producentów.Nie należy płacić więcej niż wartość formy, ani mniej niż koszt formy.Producenci form, tacy jak Ty, chcą osiągać rozsądne zyski w swojej działalności.Zamówienie kompletu form w znacznie niższej cenie może być początkiem kłopotów.Użytkownicy muszą zacząć od własnych wymagań i kompleksowo mierzyć.
3. Unikaj współpracy wielogłowicowej i staraj się tworzyć formy z tworzyw sztucznych i przetwarzanie produktów w jednym miejscu
1. W przypadku zakwalifikowanych form (zakwalifikowanych próbek testowych) nie można wytwarzać partii zakwalifikowanych produktów.Wiąże się to głównie z doborem obrabiarki do detali, procesem formowania (temperatura formowania, czas formowania itp.) oraz jakością techniczną operatora.
2. Jeśli masz dobrą formę, musisz mieć również dobry proces formowania.Należy prowadzić współpracę w jednym miejscu i unikać współpracy wielokierunkowej w jak największym stopniu.Jeśli warunki nie są spełnione, konieczne jest wybranie jednej strony, która będzie w pełni odpowiedzialna, co musi być wyraźnie napisane podczas podpisywania umowy.
Czas publikacji: 02.11-2022