Formy wtryskowe są nieodzowną częścią formowania wtryskowego.Przedstawiliśmy liczbę gniazd, lokalizację zasuw, gorący kanał, zasady projektowania rysunków montażowych form wtryskowych oraz dobór materiałów na formy wtryskowe.Dzisiaj będziemy nadal przedstawiać projekt układu wydechowego z form wtryskowych do tworzyw sztucznych.
Oprócz pierwotnego powietrza we wnęce, gaz we wnęce zawiera również lotne gazy o niskiej masie cząsteczkowej wytwarzane przez ogrzewanie lub utwardzanie materiału do formowania wtryskowego.Konieczne jest rozważenie sekwencyjnego wypuszczania tych gazów.Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku form o złożonej strukturze trudno jest z góry oszacować dokładną pozycję śluzy.Dlatego zwykle konieczne jest ustalenie jego położenia poprzez próbną formę, a następnie otwarcie szczeliny wydechowej.Rowek odpowietrzający jest zwykle otwierany w miejscu, w którym wnęka Z jest wypełniona.
Metoda wydechu polega na użyciu części formy, aby dopasować szczelinę i otworzyć szczelinę wydechową do wydechu.
Odciąg jest wymagany do formowania części formowanych wtryskowo oraz do wyrzucania części formowanych wtryskowo.W przypadku części formowanych wtryskowo z głębokim wgłębieniem, po formowaniu wtryskowym gaz we wnęce jest wydmuchiwany.Podczas procesu odformowania między wyglądem części z tworzywa sztucznego a wyglądem rdzenia powstaje próżnia, która jest trudna do odkształcenia.Jeśli rozformowanie jest wymuszone, części formowane wtryskowo łatwo ulegają deformacji lub uszkodzeniu.Dlatego konieczne jest wprowadzenie powietrza, to znaczy wprowadzenie powietrza pomiędzy część formowaną wtryskowo a rdzeń, tak aby część formowaną wtryskowo z tworzywa sztucznego można było płynnie wyjmować z formy.Jednocześnie na powierzchni podziału wykonano kilka płytkich rowków w celu ułatwienia wydechu.
1. Szablon wnęki i rdzeń wymaga użycia stożkowego bloku pozycjonującego lub precyzyjnego bloku pozycjonującego.Prowadnica jest montowana z czterech stron lub wokół formy.
2. Powierzchnia styku płyty A podstawy formy i pręta resetującego powinna używać płaskiej podkładki lub okrągłej podkładki, aby uniknąć uszkodzenia płyty A.
3. Perforowana część prowadnicy powinna być nachylona co najmniej 2 stopnie, aby uniknąć zadziorów i zadziorów, a perforowana część nie może mieć cienkiej struktury ostrza.
4. Aby zapobiec wgnieceniom produktów formowanych wtryskowo, szerokość żeber powinna być mniejsza niż 50% grubości ścianki powierzchni wyglądu (wartość idealna <40%).
5. Grubość ścianki produktu powinna być wartością średnią, a przynajmniej należy uwzględnić mutacje, aby uniknąć wgnieceń.
6. Jeśli część formowana wtryskowo jest częścią galwaniczną, forma ruchoma również wymaga polerowania.Wymogi dotyczące polerowania ustępują jedynie wymogom polerowania lustrzanego, aby ograniczyć wytwarzanie zimnych materiałów podczas procesu formowania.
7. Musi być osadzony w żebrach i rowkach w słabo wentylowanych wnękach i rdzeniach, aby uniknąć niezadowolenia i śladów przypaleń.
8. Wkładki, wkładki itp. powinny być mocno ustawione i zamocowane, a płytka powinna mieć zabezpieczenia przed obrotem.Pod wkładkami nie wolno podkładać blach miedzianych i żelaznych.Jeśli pole lutownicze jest wyższe, lutowana część powinna tworzyć większą powierzchnię styku i być oszlifowana na płasko.
Czas publikacji: 31 grudnia-2021