Blog

15 maja 2017- wysyłka form

Po kilku miesiącach ciężkiej pracy partia form domowych (pudełek na żywność) została wysłana do klienta.Ponieważ części są przezroczyste (jak pokazano na powyższym obrazku), a klient ma wysokie wymagania dotyczące wyglądu części.Nasz zespół inżynierów zrobił wiele, aby rozwiązać problem odpowietrzania części.Wreszcie, nasi drodzy klienci byli zadowoleni z wydajności tych form, bardzo dziękuję za wsparcie Moi drodzy koledzy, wszyscy jesteście moimi bohaterami.dzięki za cały twój wysiłek!Lol…

Powyżej znajdują się części wtryskiwane przez formę, którą wykonaliśmy.
Niech niektórzy znajomi mają doświadczenie w produkcji form do przezroczystych części.jak wiemy, miski te to nie tylko elementy wyglądu, ale także formowany z przezroczystego materiału.Tak więc jego wygląd jest bardzo szczególny, dlatego należy unikać odpowietrzania, krótkotrwałego i częściowego wypełnienia.W takim przypadku sposób zaprojektowania wkładek, aby miały dobry stan odpowietrzania, staje się kluczem do zapewnienia ostatecznej jakości formy, oczywiście ustawienie dobrego parametru prasy jest również bardzo ważną pomocą.
Zwłaszcza na części jest 3 stopniowa geometria, stąd odpowietrzanie staje się dużym problemem.powinien doświadczyć twórca form, wiedzieć, z jakim przypadkiem mieliśmy do czynienia!

ok, przejrzyjmy cały proces tworzenia form.

Krok 1: Klient złożył zamówienie z danymi części.
Odbieranie części „Dane 2D/3D”, „rozmiar wtryskarki” i „parametr materiału części” itp.

Krok 2: Przepływ form i raport DFM
Wykonanie analizy przepływu formy, zgodnie z wynikami analizy, aby zrobić raport DFM.Komunikowano się z klientem w celu ustalenia propozycji projektu formy.

Krok 3: Projektowanie form Nasi projektanci form dokończą projekt zgodnie z przepływem formy i raportem DFM.Następnie prześlij projekt klientowi do weryfikacji.

Krok 4: Produkcja i montaż formy Po uzyskaniu zgody klienta na ostateczny projekt formy, przystępujemy do obróbki stali i montażu części.

Krok 5: Próba pleśni
Próba formy to najważniejszy proces kontroli jakości produkcji formy, próba rozwikłania problemów z formą, a następnie rozwiązanie ich w naszym zakładzie, zapewniając, że forma może być dobrze produkowana w zakładzie wtryskowym klienta.
Krok 6: Optymalizacja pleśni.
Zgodnie z wynikiem próby formy wykonamy prace związane z poprawą formy, aby zoptymalizować problemy z formą.Zwykle testujemy formę 1-3 razy, aby forma całkowicie spełniała wymagania klienta.
Krok 7: Wysyłka.
Po uzyskaniu zgody klienta na wysyłkę formy, dobrze zapakujemy formę, a następnie skontaktujemy się ze spedytorem logistycznym, aby dostarczyć formę do klienta.