Wiadomości Firmowe

Metoda polerowania formy z tworzywa sztucznego

Polerowanie mechaniczne

Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na cięciu i plastycznym odkształceniu powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanych wypukłych części w celu uzyskania gładkiej powierzchni.Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się kije z kamienia olejowego, wełniane koła, papier ścierny itp., a główną metodą są operacje ręczne.Można użyć części specjalnych, takich jak powierzchnia korpusu obrotowego.Korzystając z narzędzi pomocniczych, takich jak gramofony, można zastosować ultraprecyzyjne polerowanie w przypadku osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.Ultraprecyzyjne polerowanie polega na zastosowaniu specjalnych narzędzi ściernych, które są mocno dociskane do obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego w płynie polerskim zawierającym materiały ścierne w celu szybkiego obrotu.Dzięki tej technologii można osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0.008μm, która jest najwyższa spośród różnych metod polerowania.Formy soczewek optycznych często wykorzystują tę metodę.

Polerowanie chemiczne

Polerowanie chemiczne polega na tym, aby powierzchnia mikroskopijnie wypukła część materiału w ośrodku chemicznym rozpuszczała się korzystniej niż część wklęsła, tak aby uzyskać gładką powierzchnię.Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, może polerować detale o skomplikowanych kształtach i może polerować wiele detali jednocześnie z dużą wydajnością.Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu do polerowania.Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi na ogół kilka 10 μm.

Polerowanie elektrolityczne

Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego, to znaczy selektywnego rozpuszczania drobnych wypustek na powierzchni materiału, aby powierzchnia była gładka.W porównaniu z polerowaniem chemicznym można wyeliminować efekt reakcji katodowej, a efekt jest lepszy.Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy: (1) Wyrównywanie makroskopowe Rozpuszczone produkty dyfundują do elektrolitu i zmniejsza się chropowatość geometryczna powierzchni materiału, Ra>1μm.⑵ Poziomowanie przy słabym oświetleniu: polaryzacja anody, poprawiona jasność powierzchni, Ra<1μm.

Polerowanie ultradźwiękowe

Umieścić obrabiany przedmiot w zawiesinie ściernej i złożyć go razem w polu ultradźwiękowym, opierając się na efekcie oscylacji ultradźwięków, aby ścierniwo było szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego.Obróbka ultradźwiękowa ma niewielką siłę makroskopową i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale jest trudna do wyprodukowania i zainstalowania oprzyrządowania.Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi.Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu, tak aby rozpuszczone produkty na powierzchni przedmiotu obrabianego zostały oddzielone, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni były jednolite;efekt kawitacji ultradźwięków w cieczy może również hamować proces korozji i ułatwiać rozjaśnianie powierzchni.

Polerowanie płynem

Polerowanie płynem polega na przepływie cieczy z dużą prędkością i niesionych przez nią cząstkach ściernych, które myją powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.Powszechnie stosowane metody to: obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne i tak dalej.Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, aby płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływało tam iz powrotem po powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością.Medium składa się głównie ze specjalnych mieszanek (substancji polimeropodobnych) o dobrej płynności pod niższym ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi.Materiały ścierne mogą być wykonane z proszku węglika krzemu.

Szlifowanie i polerowanie magnetyczne

Magnetyczne polerowanie ścierne polega na użyciu magnetycznych materiałów ściernych do formowania szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego w celu szlifowania przedmiotu obrabianego.Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, dobrą jakością, łatwą kontrolą warunków przetwarzania i dobrymi warunkami pracy.Przy użyciu odpowiednich materiałów ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0.1μm.2 Polerowanie mechaniczne w oparciu o tę metodę Polerowanie, o którym mowa w obróbce form z tworzyw sztucznych, bardzo różni się od polerowania powierzchni wymaganego w innych gałęziach przemysłu.Ściśle mówiąc, polerowanie formy należy nazwać obróbką lustrzaną.Ma nie tylko wysokie wymagania dotyczące samego polerowania, ale także wysokie standardy płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej.Polerowanie powierzchni zazwyczaj wymaga tylko jasnej powierzchni.Standard obróbki powierzchni lustra dzieli się na cztery poziomy: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm.Trudno jest precyzyjnie kontrolować dokładność geometryczną części ze względu na takie metody, jak polerowanie elektrolityczne i polerowanie płynem.Jednak jakość powierzchni polerowania chemicznego, polerowania ultradźwiękowego, magnetycznego polerowania ściernego i innych metod nie spełnia wymagań, więc obróbka lustrzana precyzyjnych form nadal jest głównie polerowaniem mechanicznym.