Po pierwsze, definicja pleśni
1: Forma używana w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych staje się formą wtryskową, zwaną również formą wtryskową. Forma wtryskowa może formować produkty z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach i wysokiej dokładności wymiarowej, a także jednorazowo za pomocą szczypiec.
2: „Formowanie siedmiopunktowe, proces trzypunktowy” – w przypadku formowania wtryskowego forma ma tak samo duży wpływ na formowany produkt, jak wtryskarka. Można nawet powiedzieć, że forma odgrywa większą rolę niż formowanie wtryskowe.
3: Trudno uzyskać doskonały produkt formowany wtryskowo, jeśli forma nie jest w pełni poznana podczas formowania wtryskowego.
Po drugie, klasyfikacja pleśni
Istnieje wiele metod klasyfikacji form wtryskowych. W zależności od rodzaju użytej wtryskarki, można je podzielić na formy wtryskowe do wtryskarek poziomych, formy wtryskowe do wtryskarek pionowych, formy wtryskowe do wtryskarek kątowych oraz formy wtryskowe dwukolorowe.
W zależności od liczby gniazd formy można podzielić na formy wtryskowe jednostronne i wielostronne; w zależności od liczby ścianek można podzielić je na formy wtryskowe z pojedynczą powierzchnią podziału i podwójną powierzchnią podziału lub z wieloma powierzchniami podziału; w zależności od kształtu układu wlewowego można je podzielić na zwykłe formy odlewnicze Formy wtryskowe do systemów i systemy wlewowe z gorącymi kanałami: istnieją również formy nakładające się (formy piętrowe)
Zgodnie z podstawową klasyfikacją struktury, można ją ogólnie podzielić na dwie następujące kategorie
1: Forma dwupłytowa (dwa szablony, jedna forma rozdzielająca).
2: Szablon trójpłytowy (trzy szablony, dwie formy rozdzielające.)
Dzieli się ją na dwa lub trzy szablony, które klasyfikuje się podczas podziału formy, a prawie wszystkie formy należą do tych dwóch typów (indywidualne formy czteropłytowe)
Formy wtryskowe często dzieli się na: formy wtryskowe ogólne, formy wtryskowe dwukolorowe, formy gorącokanałowe, formy do obtrysku itp.
Forma dwupłytowa (cechy formy z jednorazowym podziałem): Zwykle szablon stały i szablon ruchomy są rozdzielane na powierzchni podziału.
1: Po uformowaniu, uformowany produkt i wlew są odcinane i poddawane obróbce (np. wlew boczny, wlew)
2: Struktura jest prosta i łatwa w użyciu.
3: Nadaje się do automatycznego upuszczania produktów. (bramka ukryta, nie wymaga obróbki końcowej)
4: Mniej awarii i niższa cena.
Cechy formy trójpłytowej (forma z podziałem wtórnym):
1: Pomiędzy szablonem stałym i szablonem ruchomym znajduje się szablon, a między tym szablonem i szablonem stałym znajduje się kanał przepływu dyszy.
2: Ponieważ można zastosować dyszę punktową, nie jest wymagane późniejsze przetwarzanie położenia dyszy.
3: Struktura jest złożona, dlatego konieczne jest oddzielenie uformowanego produktu i kanału przepływu dyszy.
4: Występuje więcej usterek niż w przypadku formy dwupłytowej, a koszt formy jest również wyższy.
Czas publikacji: 04-03-2022