Dongguan Enuo Mold Co., Ltd jest spółką zależną Hong Kong BHD Group. Jej główną działalnością jest projektowanie i produkcja form do tworzyw sztucznych. Ponadto firma zajmuje się obróbką CNC części metalowych, badaniami i rozwojem prototypów, badaniami i rozwojem przyrządów kontrolnych/wskaźników, formowaniem, natryskiwaniem i montażem wyrobów z tworzyw sztucznych.

Kreatywność 5 komentarzy 27 września 2021 r.

Jaka jest zasada wtrysku tworzyw sztucznych?

Forma do tworzyw sztucznych składa się głównie z trzech części: systemu wlewowego, elementów formowanych i elementów konstrukcyjnych. System wlewowy i elementy formowane to części, które mają bezpośredni kontakt z tworzywem sztucznym i zmieniają się wraz z produktami w plastikowych pudełkach. Są one najbardziej złożone i najczęściej ulegają zmianom w formach do tworzyw sztucznych. Wymagają obróbki wykończeniowej i są najbardziej precyzyjne.

System zalewania tworzyw sztucznych metodą formowania odnosi się do kanału wlewowego znajdującego się przed wejściem tworzywa sztucznego do gniazda z dyszy, w tym kanału głównego, kanału dolotowego, kanału wlewowego i wlewu itp. Części formowane odnoszą się do różnych części, które nadają kształt produktowi, w tym form ruchomych, form stałych i gniazd, rdzeni, prętów formujących i otworów wentylacyjnych.

1. Główny nurt

Jest to kanał w formie, który łączy dyszę wtryskarki z kanałem dolotowym lub gniazdem formującym. Górna część kanału głównego jest wklęsła, aby umożliwić połączenie z dyszą.

Średnica wlotu kanału głównego powinna być nieznacznie większa od średnicy dyszy (0,8 mm), aby zapobiec przepełnieniu i zablokowaniu ich na skutek nieprawidłowego połączenia.

Średnica wlotu zależy od rozmiaru produktu i zazwyczaj wynosi 4-8 mm. Średnica kanału głównego powinna być rozszerzona do wewnątrz pod kątem 3° do 5°, aby ułatwić wyjmowanie kanału.

2. otwór na zimny materiał

Jest to wnęka na końcu kanału głównego, która zatrzymuje zimny materiał wytwarzany pomiędzy dwoma wtryskami na końcu dyszy, zapobiegając zatykaniu kanału lub wlewu. Po wmieszaniu zimnego materiału do wnęki, w wytworzonym produkcie prawdopodobnie wystąpią naprężenia wewnętrzne.

Średnica wnęki na zimny materiał wynosi około 8-10 mm, a głębokość 6 mm. Aby ułatwić wyjmowanie z formy, dno wnęki jest często podtrzymywane przez pręt do wyjmowania. Górna część pręta do wyjmowania powinna mieć kształt haka zygzakowatego lub być wyposażona w zagłębiony rowek, aby umożliwić płynne wyciągnięcie wlewu podczas wyjmowania z formy.

3. biegacz

Jest to kanał łączący kanał główny z każdą wnęką formy wieloszczelinowej. Aby stop wypełniał gniazda z jednakową prędkością, układ kanałów w formie powinien być symetryczny i równomiernie rozstawiony. Kształt i rozmiar przekroju kanału mają wpływ na przepływ stopionego tworzywa sztucznego, wyjmowanie produktu z formy oraz trudność produkcji formy.

Przy przepływie tej samej ilości materiału, opór ścieżki przepływu o przekroju kołowym jest najmniejszy. Jednakże, ze względu na małą powierzchnię właściwą kanału cylindrycznego, jego nadmiar nie sprzyja chłodzeniu, a kanał musi być otwarty na obu połówkach formy, co jest pracochłonne i łatwe do wyrównania.


Czas publikacji: 27.09.2021