Forma z tworzywa sztucznego składa się głównie z trzech części: systemu odlewania, części formowanych i części konstrukcyjnych.System wylewania i formowane części to części, które bezpośrednio stykają się z tworzywem sztucznym i zmieniają się wraz z produktami z plastikowych pudełek.Są najbardziej złożone i najbardziej zmieniają się w plastikowych formach.Wymagają obróbki wykończeniowej.I najdokładniejsza część.
System wylewania formy z tworzywa sztucznego odnosi się do części biegacza, zanim tworzywo wejdzie do wnęki z dyszy, w tym głównego biegacza, zimnego ślimaka, biegacza i bramy itp. Części formowane odnoszą się do różnych części, które tworzą kształt produktu, w tym formy ruchome, formy stałe i wnęki, rdzenie, pręty formujące i otwory wentylacyjne.
1. Główny nurt
Jest to przejście w formie, które łączy dyszę wtryskarki z rynną lub wnęką.Górna część profilu głównego jest wklęsła w celu połączenia z dyszą.
Średnica wlotu głównego kanału powinna być nieco większa niż średnica dyszy (0,8 mm), aby uniknąć przepełnienia i zapobiec ich zablokowaniu z powodu niedokładnego połączenia.
Średnica wlotu zależy od wielkości produktu, zazwyczaj 4-8mm.Średnicę profilu głównego należy poszerzyć do wewnątrz pod kątem od 3° do 5°, aby ułatwić rozformowanie profilu.
2. zimny materiał otwór
Jest to wnęka na końcu głównego kanału, która zatrzymuje zimny materiał wytworzony pomiędzy dwoma wtryskami na końcu dyszy, aby zapobiec zatykaniu kanału lub bramy.Gdy zimny materiał zostanie zmieszany z wnęką, w wytworzonym produkcie prawdopodobnie wystąpią naprężenia wewnętrzne.
Średnica wnęki zimnego materiału wynosi około 8-10mm, a głębokość 6mm.Aby ułatwić rozformowanie, dno jest często podtrzymywane przez pręt rozformowujący.Wierzchołek pręta do zdejmowania izolacji powinien być zaprojektowany w kształcie zygzakowatego haka lub z zagłębionym rowkiem, tak aby wlew można było płynnie wyciągać podczas rozformowywania.
3. biegacz
Jest to kanał łączący profil główny i każdą wnękę w formie wieloszczelinowej.Aby roztopiony materiał wypełniał wnęki z taką samą prędkością, rozmieszczenie rynien na formie powinno być symetryczne i równoodległe.Kształt i wielkość przekroju rynny mają wpływ na płynięcie stopionego tworzywa sztucznego, rozformowanie produktu oraz trudność wykonania formy.
Jeżeli stosuje się przepływ tej samej ilości materiału, opór ścieżki przepływu o przekroju kołowym jest najmniejszy.Jednakże, ponieważ powierzchnia właściwa cylindrycznej prowadnicy jest mała, niekorzystnie wpływa na chłodzenie prowadnicy, a prowadnica musi być otwierana na dwóch połówkach formy, co jest pracochłonne i łatwe do wyrównania.
Czas publikacji: 27 września-2021