Drodzy Czytelnicy, w poprzednim artykule (Jak kontrolować odkształcenie części zbiornika powietrza i wody? – sekcja projektowa) omawialiśmy sekcję projektową, która służy do kontroli formy przed deformacją. Jednak aby mieć dobry projekt, musimy również wprowadzić wiele modyfikacji, aby dostosować wymiary do rzeczywistych wyników prób formy. Jak wiadomo, różne części mają różną geometrię, dlatego różny stan formowania powinien odpowiadać różnym rozwiązaniom. OK, proszę o śledzenie, aby dowiedzieć się, jakie rozwiązanie zastosujemy.
Mówiąc ogólnie, zazwyczaj potrzebujemy czterokrotnego testu formy, aby przygotować ją do zakupu, a każdy test ma na celu doprowadzenie formy do końca.
T0:
Próba T0 to wewnętrzna czynność naszego zespołu mająca na celu sprawdzenie działania formy i upewnienie się, że wynik wstępnej deformacji, którą zaprojektowaliśmy lub wykonaliśmy w formie, jest poprawny, czy nie.
Uzyskiwanie danych dotyczących rzeczywistego odkształcenia części (powierzchnia podstawy, otwór rury, otwory montażowe, klamra montażowa…)
Spróbuj znaleźć wszystkie problemy związane z formą, bez względu na to, czy są oczywiste, czy ukryte, na przykład: otwieranie/zamykanie formy, wyrzucanie formy, stan równowagi napełnienia materiałem, stan wyjmowania części z formy, błyski i zwarcia itp.
Aby próbki pozostały w normalnej temperaturze przez 24 godziny w stanie swobodnym, należy zmierzyć ich wymiary (raporty wymiarów dotyczą wyłącznie modyfikacji wewnętrznych), a w szczególności sprawdzić powierzchnię stopy, np. jej prostoliniowość, płaskość, wysokość i grubość. Powierzchnia stopy jest zawsze punktem odniesienia pomiaru. Po uzyskaniu raportu wymiarów T0 należy zmodyfikować formę zgodnie z nim poprzez spawanie.
Porady:
Jeśli chodzi o modyfikację wymiarów po T0, zwracaj uwagę jedynie na płaskość, prostoliniowość i prostopadłość.
T1:
W przypadku prób T1 klient zazwyczaj dołącza do nas w celu przeprowadzenia prób formy. Powinniśmy osiągnąć poniższe cele z T1.
Działanie i ruch formy powinny być prawidłowe, a stan wtrysku powinien być stabilny.
Wymiary próbek powinny być niemal poprawne pod względem prostoliniowości, płaskości i prostopadłości obszaru stopy.
Po 24 godzinach dokonujemy pomiarów próbek (pełne raporty wymiarowe są wysyłane do klienta) i na podstawie wyników podejmujemy decyzję o modyfikacji formy.
Porady:
Wymiana miękkiej stali wkładek rdzeniowych na wymaganą twardą stal. W międzyczasie sprawdź narzędzia i części standardowe, aby przygotować listę kontrolną.
Dokonuję drobnych korekt prostoliniowości, płaskości i prostopadłości.
Optymalizacja tolerancji wszystkich pozycji.
T2:
Celem testów T2 jest:
95% wymiarów rur, złączy i zacisków mieści się w tolerancji. Aby zmierzyć próbki i sprawdzić, czy jakiekolwiek wymiary NG pozostają w normie.
W zakresie tolerancji mieści się 100% prostoliniowości, płaskości i prostopadłości.
Wszelkie różnice pomiędzy wkładkami mieszczą się w granicach 0,1 mm.
Próbki T2 należy przesłać klientowi do testów funkcjonalnych i montażowych, a także skontaktować się z nim w celu uzyskania informacji zwrotnej z testów. Jeśli nie zostaną wprowadzone zmiany techniczne, zmodyfikujemy formę zgodnie z harmonogramem.
Porady:
Optymalizacja wszystkich wymiarów.
T3:
T3 próba formy powinna być w pełni ukończona, wymiary i problemy z próbką.
Próba zatwierdzenia narzędzia (TA lub T4) powinna trwać nieprzerwanie 2-4 godziny, aby zweryfikować działanie formy i jakość próbki. Po zakończeniu próby należy ostatecznie sprawdzić formę przed wysyłką.
Powyżej znajduje się podsumowanie procesu modyfikacji formy przed deformacją. Szczegółowe informacje można uzyskać, kontaktując się z nami.harry@enuomold.com
Dziękuję za Twój czas!
Czas publikacji: 28.09.2020