Drodzy czytelnicy, w ostatnim artykule rozmawialiśmy o sekcji projektowej dotyczącej kontroli formy wstępnego odkształcenia (Jak kontrolować deformację części zbiornika powietrza i wody? - sekcja projektowa), ale warunkiem jest dobry projekt, musimy również zrobić wiele prac modyfikujących, aby dostosować wymiar do rzeczywistego wyniku próby formy.Jak wiadomo, inna część ma różną geometrię, stąd różny stan wypraski powinien pasować do różnych rozwiązań.ok, proszę śledź mnie, aby dowiedzieć się, jakie rozwiązanie podejmiemy.
Ogólnie rzecz biorąc, zwykle potrzebujemy 4-krotnej próby formy, aby przygotować formę do wykupu, a każda próba ma swoją rolę w uzupełnieniu formy.
T0:
Test T0 to wewnętrzne działanie naszego zespołu w celu sprawdzenia funkcji formy i sprawdzenia, czy wynik wstępnego odkształcenia, który zaprojektowaliśmy lub wykonaliśmy w formie, jest prawidłowy lub nie.
Uzyskiwanie danych dotyczących rzeczywistego odkształcenia części (powierzchnia końcowa podstawy, otwór rury, otwory montażowe, klamra montażowa…)
Spróbuj znaleźć wszystkie problemy związane z formą, bez względu na to, czy są one oczywiste, czy ukryte, na przykład: otwieranie/zamykanie formy, wyrzucanie formy, stan równowagi wypełnienia materiału, stan rozformowania części, błysk i zwarcie itp.
Aby próbki mogły pozostać w normalnej temperaturze przez 24h ze statusem wolnym, należy zmierzyć ich wymiary (wymiar podaje tylko dla wewnętrznej modyfikacji), szczególnie w celu sprawdzenia obszaru stopy, jak prostoliniowość, płaskość, wysokość i grubość stopy.Ponieważ obszar stopy zawsze jako dane pomiarowe.Po udostępnieniu raportu wymiarów T0 zmodyfikuj formę zgodnie z tym przez spawanie.
Porady:
Przy modyfikacji wymiarów po T0 zwracaj uwagę tylko na płaskość, prostoliniowość i prostopadłość.
T1:
W przypadku próby T1 zwykle klient dołączy do nas w celu przeprowadzenia próby pleśni. i powinniśmy zrealizować poniższe cele z T1.
Funkcja i ruch formy powinny być w porządku, a stan wtrysku powinien mieć status stabilny.
Wymiar próbki powinien być prawie w porządku na prostoliniowości, płaskości i prostopadłości obszaru stopy.
24 godziny później, pomiar próbek (raporty o pełnych wymiarach zostaną wysłane do klienta) i zgodnie z wynikami, aby podjąć modyfikację formy.
Porady:
Wymiana miękkiej stali wkładek rdzeniowych na wymaganą twardą stal.w międzyczasie sprawdź narzędzie i części wzorcowe, aby przygotować listę kontrolną.
Dokonywanie drobnych korekt dotyczących prostoliniowości, płaskości i prostopadłości.
Optymalizacja wszystkich tolerancji pozycji.
T2:
Cele próby T2 to:
95% pozycjonowania wymiarów rur, brektów i klipsów w tolerancji.Aby zmierzyć próbki i sprawdzić, czy pozostały jakieś wymiary NG.
W tolerancji mieści się 100% prostoliniowość, płaskość i prostopadłość.
Wszystkie niedopasowania między wkładkami mieszczą się w granicach 0,1 mm.
Próbki T2 należy przekazać klientowi do testu funkcjonalnego i montażowego, komunikacji z klientem w przypadku jakichkolwiek informacji zwrotnych z testów.Jeśli bez zmian inżynieryjnych zmodyfikujemy formę zgodnie z harmonogramem.
Porady:
Optymalizacja wszystkich wymiarów.
T3:
Wypróbowanie formy T3 powinno być w pełni wypełnione wymiarami i próbkami.
Próba zatwierdzenia narzędzia (TA lub T4) powinna być prowadzona nieprzerwanie przez 2-4 godziny w celu sprawdzenia funkcji formy i jakości próbki.Po zakończeniu próby sprawdź formę przed wysyłką.
Powyżej znajduje się podsumowanie procesu modyfikacji formy przed odkształceniem.szczegółowe informacje prosimy o kontaktharry@enuomold.com
Dziękuję za Twój czas!
Czas postu: 28.09-2020