1. Cel próby pleśni?
Większość wad formowanych powstaje podczas procesu uplastyczniania i formowania produktu, ale czasami jest to związane z nierozsądną konstrukcją formy, w tym ilością wnęk;projekt systemu zimnych/gorących kanałów;rodzaj, położenie i wielkość zasuwy wtryskowej, a także sama konstrukcja geometrii produktu.
Ponadto w trakcie samego procesu testowego, w celu uzupełnienia braku projektu formy, personel testujący może ustawić błędny parametr, ale rzeczywisty zakres danych produkcji masowej wymaganej przez klienta jest bardzo ograniczony, po ustawieniu parametrów za pomocą każde niewielkie odchylenie, jakość produkcji masowej może prowadzić do znacznego przekroczenia dopuszczalnego zakresu tolerancji, spowoduje to spadek rzeczywistej wydajności produkcji, wzrost kosztów.
Celem próby formy jest znalezienie optymalnych parametrów procesu i konstrukcji formy.W ten sposób nawet materiał, parametr maszyny czy czynniki środowiskowe coś się zmieniają, forma nadal jest w stanie nieprzerwanie utrzymać stabilną i masową produkcję.
2. Próba pleśni Kroki, które wykonujemy.
Aby zapewnić poprawny wynik próby formy, nasz zespół zastosuje się do poniższych kroków.
Krok 1.Ustawienie temperatury „bębna dyszy” wtryskarki.
Należy zauważyć, że początkowe ustawienie temperatury beczki musi być oparte na zaleceniach dostawcy materiału.A następnie zgodnie z określonymi warunkami produkcyjnymi dla odpowiedniego dostrojenia.
Ponadto rzeczywista temperatura stopionego materiału w beczce powinna być mierzona za pomocą detektora, aby zapewnić zgodność z pokazanym ekranem.(Mieliśmy dwa przypadki, w których różnica temperatur dochodzi do 30 ℃).
Krok 2. Ustawienie temperatury formy.
Podobnie, początkowe ustawienie temperatury formy musi również opierać się na zalecanej wartości dostarczonej przez dostawcę materiału.Dlatego przed formalnym badaniem należy zmierzyć i zarejestrować temperaturę powierzchni wnęk.Pomiar należy wykonać w innym miejscu, aby sprawdzić, czy temperatura jest zrównoważona, i zapisać odpowiednie wyniki w celu dalszej optymalizacji formy.
Krok 3. Ustawienie parametrów.
Takie jak uplastycznienie, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, czas chłodzenia i prędkość ślimaka zgodnie z doświadczeniem, a następnie odpowiednio je zoptymalizuj.
Krok 4. Znalezienie punktu przejścia „wstrzymanie-wstrzyknięcie” podczas testu napełniania.
Punktem przejściowym jest punkt przełączania z fazy wtrysku do fazy utrzymywania ciśnienia, którym może być pozycja ślimaka wtryskowego, czas napełniania i ciśnienie napełniania.To jeden z najważniejszych i podstawowych parametrów w procesie wtrysku.W rzeczywistym teście napełniania należy przestrzegać następujących punktów:
- Ciśnienie trzymania i czas trzymania podczas testu są zwykle ustawione na zero;
- Ogólnie produkt jest wypełniony w 90% do 98%, w zależności od konkretnych okoliczności dotyczących grubości ścianki i konstrukcji formy;
- Ponieważ prędkość wtrysku wpływa na położenie punktu prasowania, konieczne jest ponowne potwierdzanie punktu prasowania za każdym razem, gdy zmienia się prędkość wtrysku.
Na etapie napełniania możemy zobaczyć, jak materiał wypełnia formę, oceniając w ten sposób, w których pozycjach łatwo umieścić syfon.
Krok 5. Znajdź granicę rzeczywistego ciśnienia wtrysku.
Ustawienie ciśnienia wtrysku na ekranie jest ograniczeniem aktualnego ciśnienia wtrysku, dlatego powinno być zawsze większe niż ciśnienie rzeczywiste.Jeśli jest zbyt niska, a następnie zostanie zbliżona lub przekroczona przez rzeczywiste ciśnienie wtrysku, rzeczywista prędkość wtrysku automatycznie zmniejszy się z powodu ograniczenia mocy, co wpłynie na czas wtrysku i cykl formowania.
Krok 6. Znajdź najlepszą prędkość wtrysku.
Przytaczana tu prędkość wtrysku to prędkość, przy której czas napełniania jest możliwie najkrótszy, a ciśnienie napełniania możliwie najmniejsze.W tym procesie należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
- Większość defektów powierzchni produktów, szczególnie w pobliżu bramy, jest spowodowana prędkością wtrysku.
- Wtrysk wieloetapowy może być stosowany tylko wtedy, gdy wtrysk jednoetapowy nie może zaspokoić potrzeb, zwłaszcza w próbie formy.;
- Jeśli stan formy jest dobry, wartość ustawienia ciśnienia jest prawidłowa, a prędkość wtrysku wystarczająca, wada nalotu produktu nie jest bezpośrednio związana z prędkością wtrysku.
Krok 7. Zoptymalizuj czas trzymania.
Czas utrzymywania może być również nazywany czasem stałym bramki wtryskowej.Ogólnie czas można określić poprzez ważenie.co skutkuje różnym czasem trzymania, a optymalnym czasem trzymania jest czas, w którym masa formy jest zmaksymalizowana.
Krok 8. Optymalizacja pozostałych parametrów.
Takich jak docisk i siła docisku.
Bardzo dziękuję za poświęcony czas na przeczytanie tutaj.Dowiedz się więcej o próbie pleśni
Czas publikacji: 25 lipca-2020