Forma do tworzyw sztucznych to narzędzie, które jest dopasowane do maszyn do formowania tworzyw sztucznych w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych, aby zapewnić produktom z tworzyw sztucznych kompletną konfigurację i precyzyjny rozmiar.W zależności od różnych metod formowania można go podzielić na różne rodzaje form.
1. Forma z polistyrenu ekspandowanego
Jest to rodzaj formy, która wykorzystuje spienialny polistyren (materiał kulkowy składający się z polistyrenu i środka spieniającego) do formowania piankowych materiałów opakowaniowych o różnych pożądanych kształtach.
Zasadą jest to, że spienialny polistyren może być parowany w formie, w tym dwa rodzaje prostych form do obsługi ręcznej i hydrauliczne proste formy z tworzywa piankowego, które są używane głównie do wytwarzania produktów opakowaniowych dla produktów przemysłowych.Materiałami do wykonania takich form są odlewy aluminiowe, stal nierdzewna, brąz itp.
2. Forma kompresyjna
W tym formowanie tłoczne i formowanie wtryskowe dwa rodzaje form konstrukcyjnych.Są to formy stosowane głównie do formowania tworzyw termoutwardzalnych, a ich wyposażeniem jest prasa do formowania.
Metoda formowania tłocznego Zgodnie z charakterystyką tworzywa sztucznego, forma jest podgrzewana do temperatury formowania (zwykle 103°108°), następnie zmierzony proszek do formowania tłocznego jest umieszczany w gnieździe formy i komorze podającej, forma jest zamykana i plastik jest podgrzewany pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.Zmiękczają lepki przepływ, zestalają się i kształtują po pewnym czasie i stają się pożądanym kształtem produktu.
Różnica między formowaniem wtryskowym a formowaniem tłocznym polega na tym, że nie ma oddzielnej komory zasilającej.Forma jest zamykana przed formowaniem, a tworzywo sztuczne jest wstępnie podgrzewane w komorze podającej i przechodzi w stan lepkiego płynięcia.Pod wpływem nacisku jest dopasowywany i wciskany we wnękę formy w celu stwardnienia i uformowania.
Forma kompresyjna składa się głównie z wnęki, wnęki podającej, mechanizmu prowadzącego, części wyrzucających, systemu grzewczego itp. Formy wtryskowe są szeroko stosowane w pakowaniu elementów elektrycznych.Materiały użyte do produkcji form tłocznych są w zasadzie takie same jak formy wtryskowe.
3. Forma wtryskowa
Jest to głównie forma formierska najczęściej wykorzystywana przy produkcji elementów termoplastycznych.Urządzeniem przetwarzającym odpowiadającym formie wtryskowej jest wtryskarka.Tworzywo sztuczne jest najpierw podgrzewane i topione w bębnie grzewczym na dole wtryskarki.Pod naciskiem zaślepki wchodzi do wnęki formy przez dyszę wtryskarki i układ wylewowy formy, a tworzywo jest schładzane i utwardzane do formy, a produkt uzyskuje się przez odformowanie.
Jego konstrukcja składa się zwykle z części formujących, układu zalewania, części prowadzących, mechanizmu wypychającego, układu regulacji temperatury, układu wydechowego, części nośnych i innych części i jest wykonana ze stali formowanej z tworzywa sztucznego.Proces formowania wtryskowego jest zwykle odpowiedni tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych.Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesie formowania wtryskowego są bardzo szerokie.Od codziennych potrzeb po różne skomplikowane urządzenia elektryczne i części samochodowe, wszystkie są formowane za pomocą form wtryskowych.Jedna z najczęściej stosowanych metod przetwarzania w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
4. Forma do rozdmuchiwania
Forma używana do formowania wydrążonych produktów z plastikowych pojemników (takich jak butelki na napoje, codzienne produkty chemiczne i inne pojemniki opakowaniowe).Forma rozdmuchu obejmuje głównie wytłaczanie z rozdmuchem oraz formowanie wtryskowe zgodnie z zasadą procesu.Zasada ta obejmuje głównie wytłaczanie z rozdmuchem, wtrysk z rozdmuchem, wtrysk z rozdmuchiwaniem z przedłużaniem (powszechnie znane jako wtrysk z rozdmuchem z rozciąganiem), wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem, formowanie z rozdmuchem arkuszy itp. Sprzęt odpowiadający rozdmuchiwaniu wydrążonych wyrobów jest zwykle nazywany plastikiem rozdmuch i rozdmuch nadaje się tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych.Konstrukcja formy rozdmuchowej jest stosunkowo prosta, a użyte materiały są w większości wykonane z węgla.
5. Matryca do wytłaczania
Rodzaj formy używanej do wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych o ciągłym kształcie, znany również jako głowica do wytłaczania, jest szeroko stosowany w obróbce rur, prętów, monofilamentów, płyt, folii, okładzin z drutów i kabli, materiałów profilowanych itp.
Odpowiednim sprzętem produkcyjnym jest wytłaczarka do tworzyw sztucznych.Zasada polega na tym, że stałe tworzywo sztuczne jest topione i uplastyczniane w warunkach nagrzewania i obrotu ślimaka wytłaczarki i jest dorabiane do tego samego przekroju co kształt matrycy poprzez matrycę o określonym kształcie.Ciągłe produkty z tworzyw sztucznych.Jego materiałami produkcyjnymi są głównie węglowa stal konstrukcyjna, narzędzia stopowe itp., a niektóre matryce do wytłaczania są również inkrustowane materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak diament, na częściach, które muszą być odporne na zużycie.
Proces wytłaczania nadaje się zwykle tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych, co znacznie różni się strukturą od form wtryskowych i form tłocznych.
6. Forma blistrowa
Forma, która wykorzystuje plastikowe płyty i arkusze jako surowce do formowania prostszych produktów z tworzyw sztucznych.W przypadku zmiękczania jest odkształcany i mocowany do wnęki formy w celu uzyskania pożądanego uformowanego produktu, który jest używany głównie do produkcji niektórych artykułów codziennego użytku, produktów do pakowania żywności i zabawek.
Czas publikacji: 12 lutego-2022