1. Gęstość względna/proporcja
Gęstość względna odnosi się do objętości przedsiębiorstwa produkującego substancję chemiczną.
Stosunek odnosi się do stosunku gęstości względnej substancji chemicznej do gęstości wody.
2. Ciepło parowania i współczynnik kompresji
Ciepło parowania to objętość zajmowana przez każdy gram tworzywa sztucznego (cm3/g).ściśliwośćjest stosunkiem objętości lub ciepła parowania proszku elektrostatycznego do części z tworzywa sztucznego (jego wartość zawsze przekracza 1). Wszystkie można wykorzystać do określenia rozmiaru komory wyładowczej folii. Duża wartość wartości standardowej oznacza, że objętość komory wylotowej powinna być duża. Jednocześnie pokazuje również, że proszek elektrostatyczny ma dużo pompowania powietrza, rura wydechowa jest trudna, czas formowania jest długi, a wydajność produkcji jest niska. Odwrotnie jest, jeśli ciepło parowania jest małe i dobrze działa na ściskanie i ograniczanie.
3.Absorpcja wody
Absorpcja wody odnosi się do poziomu trawienia tworzywa sztucznego i wchłaniania wody. Metoda pomiaru polega na uprzednim wysuszeniu próbki i zważeniu jej. Po moczeniu w wodzie przez 24 lub dwa dni należy je wyjąć, zważyć ponownie i obliczyć procent dodany do tej ilości, czyli nasiąkliwość. seks.
4. Aktywność
Zdolność tworzywa sztucznego do wypełniania wnęki pod wpływem temperatury i ciśnienia roboczego nazywa się aktywnością. Jest to główny parametr kluczowej technologii przetwarzania, który jest brany pod uwagę przy tłocznikach. Aktywny nowy, łatwy do formowania, za dużo obróbek, wnęka wypełniająca nie jest gęsta, części z tworzywa sztucznego są luźno rozmieszczone, żywica epoksydowa i wypełniacze są zbierane oddzielnie, łatwo przyklejają się do formy, wyrzucenie formy i wykończenie są trudne, twarde dno jest zbyt wczesne i inne wady. Jeśli jednak aktywność jest mała, wypełnienie jest krótkie, nie jest łatwe do uformowania, a ciśnienie formujące jest zbyt duże. Dlatego działalność związana z wykorzystaniem tworzyw sztucznych jest zgodna z przepisami dotyczącymi części z tworzyw sztucznych, procesami formowania i normami formowania.
5. Charakterystyka twardego dna
Elastomer poliuretanowy ulega przekształceniu w ciągliwy, lepki stan pod wpływem ogrzewania i naprężenia podczas całego procesu formowania. W miarę wzrostu aktywności wnęka zostaje wypełniona i jednocześnie następuje kondensacja aldolowa. Gęstość usieciowania stale rośnie, a aktywność jest elastyczna. Jest to w pełni automatyczna maszyna formująca, która obniża i stopniowo suszy stopiony materiał. Podczas tłoczenia form prędkość twardego dna jest większa, a materiały o krótkich trwałych działaniach tematycznych powinny zachować ostrożność, aby ułatwić podawanie, załadunek i rozładunek wkładek oraz wybrać efektywne standardy formowania i rzeczywiste operacje, aby uniknąć zbyt wczesnego twardego wypaczenia lub twardego dno Niedobór skutkujący złym formowaniem części z tworzyw sztucznych.
6.Wilgoć i lotne związki organiczne
Wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych charakteryzują się różną zawartością wilgoci i lotnych związków organicznych. Kiedy jest za dużo, aktywność się rozszerza, łatwo jest przepełnić, czas utrzymywania się jest długi, zmniejsza ekspansję i łatwo jest wytworzyć wzory fal, rozszerzanie i kurczenie się oraz inne wady i szkody. Funkcje mechaniczne i elektryczne części z tworzyw sztucznych. Jednakże, gdy tworzywo sztuczne jest zbyt proste, spowoduje to również słabą aktywność i trudne formowanie. Dlatego różne tworzywa sztuczne należy podgrzewać w miarę potrzeb. Łatwo jest ogrzać materiały o dużej absorpcji wody, szczególnie w porze wilgotnej, nawet jeślipodgrzewane materiałynależy unikać. Absorpcja wilgoci
7.Wrażliwość na ciepło
Termin „tworzywo sztuczne wrażliwe na ciepło” odnosi się do niektórych tworzyw sztucznych, które są bardziej elastyczne pod wpływem ciepła. Kiedy napotykają ciepło o wysokiej temperaturze, czas jest dłuższy lub przekrój otworu zasilającego jest zbyt mały. Gdy rzeczywisty efekt cięcia jest duży, wzrost temperatury formy może spowodować odbarwienie, depolimeryzację i rozszczepienie. Tworzywa sztuczne o tego typu właściwościach nazywane są tworzywami wrażliwymi na ciepło.
8. Wrażliwość na wodę
Niektóre tworzywa sztuczne (takie jak poliwęglan) zawierają nawet niewielką ilość wody, ale pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia ulegają rozszczepieniu. Ten rodzaj funkcji nazywa się wrażliwością na wodę i można ją łatwo podgrzać.
9.Absorpcja wody
Plastik domyślił się, że ponieważ istnieje wiele dodatków, które sprawiają, że mają one różny poziom powinowactwa do wody, tworzywa sztuczne można z grubsza podzielić na dwa typy: pochłaniające wilgoć, przylegające do wilgoci oraz niehigroskopijne i trudno przylegające do wody. Zakłada się, że zawartość wilgoci jest kontrolowana w dopuszczalnym zakresie, w przeciwnym razie wilgoć zamieni się w parę pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia lub nastąpi rzeczywisty efekt reakcji hydrolizy, co spowoduje pęcznienie żywicy epoksydowej, zmniejszenie jej aktywności i utratę właściwości wygląd oraz funkcje mechaniczne i elektryczne. Dobry. Dlatego też tworzywa sztuczne pochłaniające wodę są podgrzewane za pomocą odpowiednich metod i standardów ogrzewania, zgodnie z wymaganiami, a także stosuje się bezpośrednią indukcję podczerwienią, aby uniknąć ponownej absorpcji wilgoci podczas aplikacji.
10.Oddychalność
Oddychalność odnosi się do funkcji przepuszczania pary przez folię z tworzywa sztucznego lub płytę z tworzywa sztucznego
11.Wartość wskaźnika topnienia
Wskaźnik Melt (MI) to standardowa wartość wskazująca aktywność tworzyw sztucznych podczas produkcji i przetwarzania.
12.Wytrzymałość na rozciąganie/wydłużenie przy pęknięciu
Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do siły wymaganej do rozciągnięcia materiału z tworzywa sztucznego do określonego poziomu (takiego jak granica plastyczności lub temperatura pękania). Generalnie jest on oznaczony całkowitą powierzchnią każdego przedsiębiorstwa. A procent długości po wyciągnięciu długości do pierwotnej długości to wydłużenie pęknięcia.
13.Wyboista wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na ściskanie nierówności to zdolność tworzyw sztucznych do przeciwstawiania się uderzeniom.
14.Wytrzymałość na ściskanie udarowe
Wytrzymałość na ściskanie przy uderzeniu odnosi się do energii kinetycznej, jaką tworzywo sztuczne może wytrzymać pod wpływem siły zewnętrznej.
15.Wytrzymałość
Wytrzymałość ogólnych tworzyw sztucznych jest zwykle oznaczana dwiema metodami kontroli: twardością Rockwella i twardością Somo. W tym okresie wskaźnik A Shao był często używany do pomiaru miękkich tworzyw sztucznych, takich jak TPE i inne elastomery poliuretanowe lub wulkanizowana guma itp.; Wartość D Shao była używana do pomiaru twardszych tworzyw sztucznych, takich jak tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia i niektóre tworzywa sztuczne do zastosowań konstrukcyjnych, a większość tworzyw sztucznych o wysokiej funkcjonalności stosowanych w projektach inżynieryjnych lub twardszych tworzyw sztucznych do projektów inżynieryjnych powinna być mierzona przez firmę Rockwell.
16.Temperatura odkształcenia cieplnego
Temperatura odkształcenia pod wpływem ciepła to temperatura, w której próbka z tworzywa sztucznego jest wyboista do poziomu niższego od ciśnienia i temperatury roboczej.
17.Długotrwała odporność na wysoką temperaturę
Długoterminowa odporność na wysokie temperatury odnosi się do odporności temperaturowej materiałów z tworzyw sztucznych w długotrwałym zastosowaniu.
18.Charakter odporny na rozpuszczalniki
Charakter leku odpornego na rozpuszczalniki odnosi się do modyfikacji masy, objętości, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia tworzywa sztucznego po zanurzeniu go w rozpuszczalniku organicznym w określonej temperaturze. Niewielka zmienność genetyczna wskazuje na doskonałą, niską zmianę dielektryczną.
19.Odporność na starzenie
Odporność na starzenie odnosi się do odporności materiałów z tworzyw sztucznych na zagrożenia związane ze światłem słonecznym, ciepłem, powietrzem, wiatrem i deszczem w naturalnym środowisku zewnętrznym, które powodują drastyczne zmiany i pogorszenie.
20.Przejrzystość
Przezroczystość odnosi się do przepuszczalności światła przez tworzywa sztuczne w zakresie światła widzialnego. Tworzywa sztuczne można podzielić na przepuszczalność światła, przezroczystość i nieprzezroczystość w zależności od poziomu przepuszczania światła.
21.gładkość
Gładkość odnosi się do poziomu szkła lustrzanego podobnego do poziomu substancji chemicznych, które mogą załamywać światło. Dobra gładkość odnosi się do jasnej powierzchni substancji chemicznych.
22.Warstwa izolacyjna niszczy napięcie robocze
Napięcie robocze zniszczenia warstwy izolacyjnej to napięcie robocze, które zwiększa dużą różnicę potencjałów w stosunku do badanego elementu, aby osiągnąć zniszczenie wytrzymałości dielektrycznej, podzielone przez wartość (Kv/mm) odległości między dwiema elektrodami (grubość element testowy).
23.ciepło topnienia
Ciepło topnienia jest również nazywane ciepłem topnienia i parowania i jest energią kinetyczną wymaganą do składu lub topnienia i krystalizacji krystalicznego polimeru. Ta część energii kinetycznej jest wykorzystywana do stopienia struktury krystalicznej materiału polimerowego. Dlatego też, gdy polimer krystaliczny jest przetwarzany metodą formowania wtryskowego, osiągnięcie określonej temperatury topnienia wymaga większej energii kinetycznej niż w przypadku przetwarzania polimeru amorficznego metodą formowania wtryskowego. Nie ma potrzeby stosowania ciepła topnienia i parowania.
24.ciepło właściwe
Ciepło właściwe to ilość ciepła potrzebna, gdy temperatura surowców przedsiębiorstwa wzrośnie o 1 stopień [J/kg.k].
25.dyfuzyjność cieplna
Dyfuzyjność cieplna odnosi się do szybkości, z jaką przypuszcza się, że temperatura jest przenoszona w materiale grzewczym. Nazywa się go również współczynnikiem przenikania ciepła. Jego wartość to ilość ciepła (ciepła właściwego) oraz trawienia i absorpcji materiału wymagana, gdy temperatura surowców o jakości korporacyjnej wzrasta o 1 stopień. Wybrano szybkość wydzielania ciepła (współczynnik przenikania ciepła). Ciśnienie robocze jest mniej szkodliwe dla współczynnika dyfuzji ciepła, ale temperatura jest bardzo szkodliwa.
Czas publikacji: 26 lipca 2021 r