Wiadomości firmowe

1. Gęstość względna/proporcja

Gęstość względna odnosi się do objętości substancji chemicznej danego przedsiębiorstwa.

Stosunek ten odnosi się do stosunku gęstości względnej substancji chemicznej do gęstości wody.

2. Ciepło parowania i współczynnik sprężania

Ciepło parowania to objętość zajmowana przez każdy gram plastiku (cm³/g), aściśliwośćJest to stosunek objętości lub ciepła parowania proszku elektrostatycznego do elementu z tworzywa sztucznego (jego wartość zawsze przekracza 1). Wszystkie te wartości można wykorzystać do określenia rozmiaru komory wyładowczej folii. Wysoka wartość standardowej wartości oznacza, że ​​objętość komory wyładowczej powinna być duża. Jednocześnie wskazuje to również na to, że proszek elektrostatyczny ma dużą ilość powietrza do pompowania, rura wydechowa jest trudna w montażu, czas formowania jest długi, a wydajność produkcji jest niska. Odwrotnie jest, gdy ciepło parowania jest małe i dobrze nadaje się do prasowania i ograniczania.

3.Absorpcja wody

Absorpcja wody odnosi się do poziomu trawienia plastiku i absorpcji wody. Metoda pomiaru polega na uprzednim wysuszeniu próbki i jej zważeniu. Po 24 lub dwóch dniach moczenia w wodzie, wyjmij ją i ponownie zważ, a następnie oblicz procent dodany do ilości, czyli absorpcję wody.

4. Aktywność

Zdolność tworzywa sztucznego do wypełniania wnęki pod wpływem temperatury i ciśnienia roboczego nazywana jest aktywnością. Jest to główny parametr kluczowej technologii przetwarzania, brany pod uwagę przy tłoczeniu matryc. Aktywne, nowe formy łatwo formować, zbyt dużo wypływek, wnęka wypełniona jest zbyt gęsta, elementy z tworzywa sztucznego są luźno rozłożone, żywica epoksydowa i wypełniacze są gromadzone oddzielnie, łatwo przywierają do formy, wypychanie i wykańczanie z formy jest utrudnione, twarde dno formowania jest zbyt wczesne i występują inne wady. Jednak przy małej aktywności, wypełnienie jest krótkie, formowanie jest utrudnione, a ciśnienie formowania jest zbyt duże. Dlatego też, aktywność związana z wykorzystaniem tworzyw sztucznych jest zgodna z przepisami dotyczącymi elementów z tworzyw sztucznych, procesami formowania i normami formowania.

5. Charakterystyka twardego dna

Elastomer poliuretanowy pod wpływem ciepła i naprężeń przekształca się w ciągliwy, lepki stan podczas całego procesu formowania. Wraz ze wzrostem aktywności, wnęka jest wypełniana, a jednocześnie zachodzi kondensacja aldolowa. Gęstość sieciowania stale rośnie, a aktywność jest elastyczna. Jest to w pełni automatyczna maszyna formująca, która obniża i stopniowo suszy stopiony materiał. Podczas tłoczenia form, prędkość twardego dna jest szybsza, a w przypadku materiałów o krótkim okresie trwałości, należy zadbać o ułatwienie podawania, załadunku i rozładunku wkładek oraz dobór skutecznych standardów formowania i rzeczywistych operacji, aby uniknąć zbyt wczesnego twardego odkształcenia lub niedoboru twardego dna, co skutkuje niską jakością formowania elementów z tworzyw sztucznych.

6.Wilgoć i lotne związki organiczne

Wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych charakteryzują się różną zawartością wilgoci i lotnych związków organicznych. Zbyt duża ilość wilgoci powoduje rozprężanie, łatwo o przelanie, długi czas utrzymywania się w stanie ciekłym, co zmniejsza rozprężanie i prowadzi do powstawania fal, rozszerzania i kurczenia oraz innych wad i szkód. Mechaniczne i elektryczne funkcje części z tworzyw sztucznych. Jednak zbyt prosta struktura tworzywa sztucznego może również powodować słabą aktywność i trudności w formowaniu. Dlatego różne tworzywa sztuczne należy podgrzewać w zależności od potrzeb. Łatwo jest podgrzać materiały o dużej absorpcji wody, szczególnie w porze wilgotnej, nawet jeśli…podgrzane materiałynależy unikać. Absorpcja wilgoci

7.Wrażliwość na ciepło

Termin „tworzywo termoczułe” odnosi się do niektórych tworzyw sztucznych, które są bardziej elastyczne w kontakcie z ciepłem. W przypadku kontaktu z wysoką temperaturą, czas obróbki jest dłuższy lub przekrój otworu wlotowego jest zbyt mały. Przy dużym efekcie cięcia, wzrost temperatury formy może spowodować przebarwienia, depolimeryzację i pękanie. Tworzywa sztuczne o takich właściwościach nazywane są tworzywami termoczułymi.

8. Wrażliwość na wodę

Niektóre tworzywa sztuczne (takie jak poliwęglan) zawierają nawet niewielką ilość wody, ale ulegają rozszczepieniu pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Ten rodzaj reakcji nazywa się wrażliwością na wodę i można ją łatwo podgrzać z wyprzedzeniem.

9.Absorpcja wody

Plastiki, ze względu na różnorodność dodatków, które sprawiają, że mają one różny poziom powinowactwa do wody, można podzielić na dwa rodzaje: pochłaniające wilgoć, adhezyjne oraz niehigroskopijne i trudno przylegające do wody. Przypuszcza się, że zawartość wilgoci jest kontrolowana w dopuszczalnym zakresie, w przeciwnym razie wilgoć zamienia się w parę pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia lub następuje reakcja hydrolizy, która powoduje powstawanie pęcherzyków w żywicy epoksydowej, zmniejsza jej aktywność i pogarsza wygląd oraz właściwości mechaniczne i elektryczne. Dlatego też tworzywa sztuczne absorbujące wodę są podgrzewane odpowiednimi metodami i standardami, w zależności od potrzeb, a bezpośrednia indukcja podczerwieni jest stosowana w celu uniknięcia ponownego wchłaniania wilgoci podczas aplikacji.

10.Oddychalność

Oddychalność odnosi się do funkcji przepuszczania pary wodnej przez folię plastikową lub płytę plastikową

11.Wartość wskaźnika topnienia

Wskaźnik płynięcia (MI) to standardowa wartość, która określa aktywność tworzyw sztucznych podczas produkcji i przetwarzania.

12.Wytrzymałość na rozciąganie/wydłużenie przy pęknięciu

Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do siły potrzebnej do rozciągnięcia tworzywa sztucznego do określonego poziomu (takiego jak granica plastyczności lub punkt pęknięcia). Zazwyczaj jest ona wyrażana całkowitą powierzchnią każdego przedsiębiorstwa. Procent długości po rozciągnięciu do pierwotnej długości to wydłużenie przy pęknięciu.

13.Wyboista wytrzymałość na ściskanie

Wytrzymałość na ściskanie to zdolność tworzyw sztucznych do przeciwstawiania się uderzeniom.

14.Wytrzymałość na ściskanie przy uderzeniu

Wytrzymałość na ściskanie przy uderzeniu odnosi się do energii kinetycznej, jaką tworzywo sztuczne może wytrzymać, gdy zostanie uderzone przez siłę zewnętrzną.

15.Wytrzymałość

Wytrzymałość tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia jest zazwyczaj mierzona dwiema metodami: twardością Rockwella i twardością Somo. W tym okresie twardość Shao A była często stosowana do pomiaru miękkich tworzyw sztucznych, takich jak TPE i inne elastomery poliuretanowe lub guma wulkanizowana itp.; twardość Shao D była stosowana do pomiaru twardszych tworzyw sztucznych, takich jak tworzywa ogólnego przeznaczenia i niektóre tworzywa konstrukcyjne. Większość tworzyw sztucznych o wysokiej funkcjonalności lub twardszych tworzyw konstrukcyjnych powinna być mierzona metodą Rockwella.

16.Temperatura odkształcenia cieplnego

Temperatura ugięcia pod obciążeniem to temperatura, w której próbka z tworzywa sztucznego staje się nierówna pod ciśnieniem i temperaturą roboczą.

17.Długotrwała odporność na wysoką temperaturę

Długotrwała odporność na wysoką temperaturę odnosi się do odporności materiałów z tworzyw sztucznych na temperaturę przy długotrwałym stosowaniu.

18.Charakter odporny na rozpuszczalniki

Charakter leku odpornego na rozpuszczalniki odnosi się do modyfikacji masy, objętości, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia tworzywa sztucznego po zanurzeniu w rozpuszczalniku organicznym w określonej temperaturze przez określony czas. Niewielka zmienność genetyczna wskazuje na doskonałą, niską zmianę dielektryczną.

19.Odporność na starzenie

Odporność na starzenie odnosi się do odporności materiałów z tworzyw sztucznych na szkodliwe działanie światła słonecznego, ciepła, powietrza, wiatru i deszczu w naturalnym środowisku zewnętrznym, które powodują drastyczne zmiany i pogorszenie jakości.

20.Przejrzystość

Przezroczystość odnosi się do przepuszczalności światła przez tworzywa sztuczne w zakresie widzialnym. Tworzywa sztuczne można podzielić na przepuszczalne, przezroczyste i nieprzezroczyste w zależności od stopnia przepuszczalności światła.

21.gładkość

Gładkość odnosi się do stopnia, w jakim szkło lustrzane jest zbliżone do poziomu substancji chemicznych załamujących światło. Dobra gładkość odnosi się do jasnej powierzchni substancji chemicznych.

22.Warstwa izolacyjna niszczy napięcie robocze

Napięcie robocze niszczenia warstwy izolacyjnej to napięcie robocze, które zwiększa dużą różnicę potencjałów w badanym elemencie, aby osiągnąć zniszczenie wytrzymałości dielektrycznej, podzielone przez wartość (Kv/mm) odległości między dwiema elektrodami (grubość badanego elementu).

23.ciepło topnienia

Ciepło topnienia, nazywane również ciepłem topnienia i parowania, to energia kinetyczna niezbędna do utworzenia lub stopienia i krystalizacji polimeru krystalicznego. Ta część energii kinetycznej jest wykorzystywana do stopienia struktury krystalicznej materiału polimerowego. Dlatego też, gdy polimer krystaliczny jest przetwarzany metodą formowania wtryskowego, potrzeba więcej energii kinetycznej do osiągnięcia określonej temperatury topnienia niż w przypadku polimeru amorficznego. Nie ma potrzeby dostarczania ciepła topnienia i parowania.

24.ciepło właściwe

Ciepło właściwe to ilość ciepła potrzebna do podniesienia temperatury surowców przedsiębiorstwa o 1 stopień [J/kg.k].

25.dyfuzyjność cieplna

Dyfuzyjność cieplna odnosi się do przewidywanej szybkości, z jaką temperatura jest przenoszona w materiale grzewczym. Nazywana jest również współczynnikiem przenikania ciepła. Jej wartość określa ilość ciepła (ciepła właściwego) oraz stopień rozpuszczenia i absorpcji materiału, potrzebną do podniesienia temperatury surowca o 1 stopień. Dobiera się szybkość przenikania ciepła (współczynnik przenikania ciepła). Ciśnienie robocze ma mniejszy wpływ na współczynnik dyfuzji cieplnej, ale temperatura ma bardzo negatywny wpływ.