1. Maszyna z tworzywa sztucznego nie może otworzyć/zamknąć formy
Analiza przyczyny: drzwi bezpieczeństwa produkcyjnego maszyny z tworzywa sztucznego nie są prawidłowo zamknięte, a urządzenie zabezpieczające nie odbiera sygnału.Na przykład przełącznik przesuwu dźwigni bezpieczeństwa maszyny do tworzyw sztucznych nie odbiera sygnału, takiego jak klamka tylnej klapy SGM620, i awaria maszyny do tworzyw sztucznych;pozycja słupka prowadzącego formy
Ustaw odchylenie lub deformację;jeśli produkt z tworzywa sztucznego nie zostanie wyjęty, rozwiązaniem jest ponowne zamknięcie drzwi bezpieczeństwa;sprawdź plastikowy przełącznik jazdy maszyny;jeśli jest jakiś problem, poproś specjalistę o jego naprawę;wyjmij produkt.
Otwarcie formy: Najpierw wyciąga się rdzeń suwaka, aprzełącznik podróżnywysyła sygnał, że suwak cofnął się do odpowiedniej pozycji;po drugie, wtryskarka odbiera sygnał przełącznika jazdy i zaczyna popychać płytę wyrzutnika w celu wyrzucenia wyrzutnika z formy.Zaciskanie: Po pierwsze: po opuszczeniu płyty wypychacza przez wtryskarkę, nachylona górna część jest resetowana, a przełącznik jazdy wysyła sygnał;po drugie: wtryskarka odbiera sygnał przełącznika skoku, a suwak resetuje się, aby zakończyć proces mocowania formy.
2. Z plastikowej formy wycieka woda, powietrze i olej
Analiza przyczyn: uszkodzenia dróg wodnych;droga wodna rdzenia formy jest skorodowana;stawy nie są zablokowane;pierścień uszczelniający starzeje się;rozwiązania;wymienić spoiny wodne;naprawa form, przeprojektowanie dróg wodnych lub wykonanie uszkodzonych części;dokręcić połączenia;wymienić pierścienie uszczelniające;
3. Gilzy formy do galwanizacji nie można wyrzucić
Analiza przyczyny: zatarcie elementów naparstka: takich jak naparstek, ścieg grzbietowy, pochylona górna część itp. zatarte lub złamane;awaria sworznia wypychacza, zęby ślizgowe, uszkodzenie cylindra olejowego;działa urządzenie zabezpieczające, takie jak przełącznik jazdy nie odbiera sygnału;rozwiązanie *Wymień uszkodzone części;sprawdź, czy ruch płyty wypychaczy i powiązanych mechanizmów wadliwych części jest płynny, często zakleszczona jest trzykomorowa pokrywa przepustnicy, a płyta wypychaczy nie jest wystarczająco twarda, aby ją utwardzić, więc uzupełnij rowek olejowy na pochyloną górę ;sprawdzić, czy wtryskarka nie jest uszkodzona.
4. Forma zanurzeniowa do wyrobów z tworzyw sztucznych
Analiza przyczyn: źle wypolerowana wnęka formy;niewystarczający kąt rozformowania;podcięcie produktu, a projekt nie jest właściwie traktowany;
Tekstura skóry jest zbyt głęboka (tylny wspornik ochronny po 410);konstrukcja struktury produktu jest nieuzasadniona, na przykład korbowód koryta przepływowego b53_b51;temperatura formy jest zbyt wysoka, a sztywny materiał jest zdeformowany;rozwiązaniem jest polerowanie w rozsądnej tolerancji produktu i zwiększenie kąta odkształcenia;zwiększyć ciągnięcie igły lub podcięcie;ponownie popraw pozycję linii podziału;zmienić proces produkcji wyrobów i form z tworzyw sztucznych.
5. Powierzchnia produktu z tworzywa sztucznego jest biała,
Analiza przyczyny: niewystarczająca liczba kołków wypychacza;niewystarczający kąt rozformowania;niezadowalająca pozycja wyrzutnika;wysoka temperatura formy;nieuzasadnione ustawienie procesu;rozwiązanie;polerowanie i zwiększanie kąta rozformowania w rozsądnych tolerancjach produktu;dodanie szpilki do rysowania materiału lub sprzączki zwrotnej;ponownie popraw pozycję linii podziału;zmienić proces;środek antyadhezyjny w sprayu;
6. Szczepy
Analiza przyczyny: nieuzasadniony projekt konstrukcji formy;nieuzasadniony dobór materiałów części;niewystarczające polerowanie;odwrócenie położenia kości plecowej;roztwór wzmacniający polerowanie;zmienić nachylenie pleśni;ulepszać i optymalizować projektowanie konstrukcji formy;
7. Naparstek formy do elektroformowania jest zepsuty
Analiza przyczyny: projekt naparstka jest nierozsądny;materiał naparstka jest słaby;forma jest zdeformowana;ruch płyty bębenka i pozycja rurki jest niestabilna;rozwiązanie;zastąpienie materiałów wysokiej jakości i zwiększenie grubości materiału;podwyższenie słupka prowadzącego na płycie bębenka;usprawnienie procesu;zwiększenie średnicy i dopasowanie gilzy Smooth
8. Elementy pozycji formy spalone na śmierć
Analiza przyczyn;zużycie suwaka;zużycie koralików suwakowych;deformacja formy;niewłaściwy dobór lub obsługa materiałów;
Rozwiązanie;Wymień wysokiej jakości materiały i utwardzoną obróbkę;Wymień koralik;Popraw proces struktury;Wymień suwak;
9. Kolizja formy z tworzywa sztucznego do formowania galwanicznego
Analiza przyczyny: sprężyna: nasadka, ślizgacz, pochylona góra, wysuwanie i chowanie nie są na swoim miejscu;uszkodzona stalowa kulka pozycjonująca lub blok ograniczający, powodując awarię bloku ślizgowego;wkładka jest odłączona;produkt nie jest wyjmowany, a forma jest zamknięta;rozwiązanie;ponowne wycieranie formy, pasująca forma;wymienić pozycjonującą kulkę stalową lub
Blok limitu;wzmocnić stałą wkładkę;wyjmij produkt, aby zamknąć formę;
10. Środek cylindra nie jest na swoim miejscu
Analiza przyczyny: wyrzucenie;odległość jest za mała;pochylony blat lub skok bloku ślizgowego jest niewystarczający;projekt konstrukcji jest nierozsądny;deformacja produktu;rozwiązanie;ponowne zaciskanie i dopasowywanie form;wymiana stalowych kulek pozycjonujących lub bloków ograniczających;wzmocnienie wkładek stałych;zwiększyć odległość wyrzutu.
Czas publikacji: 02-02-2021