Wiadomości firmowe

Po okresie szybkiego rozwoju branży standardowych części do form w moim kraju, części stopniowo rozwinęły się w kierunku standaryzacji, specjalizacji i komercjalizacji, a niektóre z nich osiągnęły wyższy poziom i poczyniły znaczny postęp. Z ogólnego punktu widzenia perspektywy rozwoju branży standardowych części do form w moim kraju są optymistyczne i branża ta wkracza na rynek światowy.

„Nasz kraj w dalszym ciągu musi co roku importować znaczną liczbę standardowych części form z zagranicy, a koszt ten stanowi około 8% rocznego importu form. Krajowe standardowe części form nadal borykają się z wieloma problemami pod względem standardów technicznych, rozwoju technologicznego i jakości produktu. „Sekretarz Generalny Międzynarodowego Stowarzyszenia Dostawców Przemysłu Form, Metali i Tworzyw Sztucznych Luo Baihui powiedział, że chińskie standardy dotyczące standardowych form są chaotyczne, zawierają niewiele elementów funkcjonalnych, niski poziom techniczny i słabą możliwość zastosowania; reformy techniczne są niewielkie, sprzęt jest przestarzały, technologia jest zacofana, a poziom specjalizacji niski. Jakość produktu jest niestabilna; brak talentów zawodowych, kierownictwo nie nadąża, niska wydajność produkcji, długi cykl dostaw; nierówny rozkład produkcji i punktów sprzedaży, odmiany i specyfikacje operacyjne, niewystarczająca podaż; niektóre jednostki chcąc konkurować o rynek nie zwracają uwagi na jakość, tandetny i tandetny towar zalewa rynek. Istnieją także zjawiska ignorowania kosztów, ślepego obniżania cen i zakłócania rynku, które należy dokładnie zbadać i rozwiązać.

Aby sformułować ujednoliconą i dobrą normę branżową dla standardowych części form w moim kraju, w 1983 r. utworzono Krajowy Komitet Techniczny ds. Standaryzacji Form. Od momentu powstania komitetu zorganizowano ekspertów w celu opracowywania, przeglądu i przeglądu standardów form oraz łącznie wydano ponad 90 norm, w tym 22 normy dotyczące tłoczników i ponad 20 norm dotyczących form do tworzyw sztucznych. Wydanie i wdrożenie tych norm przyczyniło się do postępu technologicznego i rozwoju przemysłu form oraz przyniosło ogromne korzyści społeczne i ekonomiczne. Badania, rozwój i produkcja modułowych części standardowych są prowadzone w sposób wszechstronny i dogłębny. Zarówno typy produktów, ich odmiany, specyfikacje, jak i parametry techniczne i poziomy jakości produktów uległy znacznej poprawie.

Obecnie poziom standaryzacji i zastosowania form w moim kraju osiągnął 50%, co wciąż pozostaje daleko w tyle za zagranicznymi krajami uprzemysłowionymi (70-80%). W ostatnich latach liczba producentów i firm handlowych w moim kraju rosła z roku na rok, ale większość z nich to firmy działające na małą skalę, posiadające przestarzały sprzęt, zacofane w technologii, wysokie koszty i niewielkie korzyści. Tylko zwykłe małe i średnie standardowe podstawy matryc i podstawy form z tworzyw sztucznych, słupki prowadzące, tuleje prowadzące, popychacze, sprężyny form, elementy pneumatyczne i inne produkty mają wysoki stopień komercjalizacji, który w zasadzie może zaspokoić potrzeby rynku krajowego, a część z nich jest eksportowana.

A te produkty o wysokiej zawartości technicznej, zaawansowanej konstrukcji, doskonałej wydajności, wysokiej jakości i wygodnej wymianie, takie jak stemple do szybkiej wymiany z blokadą kulkową i stałe płyty, płyty prowadzące i tuleje prowadzące ze stałym smarowaniem, skośne mechanizmy klinowe i ich części, tam jest bardzo niewielu krajowych producentów wysokiej klasy standardowych części do form z tworzyw sztucznych i sprężyn głównych azotowych, a ze względu na brak funduszy trudno jest realizować projekty transformacji technologicznej, wydajność produkcji jest niska, cykle dostaw są długie, a sprzeczność pomiędzy podażą a popyt staje się coraz bardziej widoczny.