1. Produkcja form głównych: Istnieje wiele materiałów na formy główne. Ogólnie rzecz biorąc, materiał na formę wzorcową musi być łatwy w kształtowaniu, łatwy do odpoczynku i posiadać dobrą stabilność. Takie jak drewno, tynk, wosk itp. Zwykle używamy drewna. Zgodnie z rysunkiem produktu lub rysunkiem formy, stolarz wykona drewnianą formę wzorcową.
2. Renowacja formy głównej: Przed odbudowaniem formy produkcyjnej należy naprawić główną formę. Wykończenie obejmuje nałożenie szpachli, modelowanie, korektę rozmiaru i wzmocnienie. Proces ten polega głównie na podstawowej obróbce powierzchni i całej drewnianej formy, aby zapewnić zgodność rozmiaru i kształtu drewnianej formy z rysunkami.
3. Obróbka powierzchni głównej formy: W procesie tym następuje natryskiwanie żelkotu, utwardzanie żelkotu, szlifowanie, polerowanie, woskowanie i tak dalej. Natryskiwać żelkot na formę wzorcową obrobioną w poprzednim procesie, a następnie poczekać, aż żelkot utwardzi się. Po utwardzeniu żelkotu powierzchnię żelkotu przeszlifować papierem ściernym. Ogólnie rzecz biorąc, od kilkudziesięciu gruboziarnistego papieru ściernego do jednej tysięcznej drobnego papieru ściernego. Po przeszlifowaniu papieru ściernego przystąp do polerowania formy, a na koniec nałóż produkt uwalniający. Do tego momentu produkcja modelu wzorcowego została zakończona. Następnie możesz użyć formy głównej do wykonania formy produkcyjnej. W procesie tym wykorzystuje się wiele materiałów i narzędzi. Niezbędne jest drewno i odpowiednie przybory do obróbki drewna. Ponadto dostępne są również: szpachlówka (zwana także szpachlą), papier ścierny, od kilkudziesięciu gruboziarnistych papierów ściernych do ponad 1000 drobnoziarnistych papierów ściernych, żelkot (zwykle stosuje się żelkot produktu), środek do czyszczenia form, środek uszczelniający, pasta polerska, wosk uwalniający z pleśni itp.
Ponadto używane są również małe narzędzia, takie jak szlifierki, tarcze polerskie, pistolety do natryskiwania żelkotu, pompy powietrzne (lub inne źródła powietrza).
4. Reprodukcja formy produkcyjnej: Po nałożeniu wosku uwalniającego na formę główną można ją odbudować. Proces produkcji jest następujący:
⑴Żelkot formy natryskowej: Od momentu rozpoczęcia formy produkcyjnej należy zastosować żelkot formy o lepszych parametrach, aby zapewnić końcowy efekt formy. Wymagane jest natryskiwanie do określonej grubości.
⑵Nakładanie warstw formy: Po wstępnym zestaleniu żelkotu formy można rozpocząć nakładanie warstw. Proces układania nie powinien być zbyt szybki, zazwyczaj 2-3 warstwy tkaniny z włókna szklanego lub filcu dziennie. Do układania wykorzystuje się pewną ilość żywicy do formowania. Wydajność tej żywicy jest lepsza niż w przypadku zwykłych żywic. Podczas układania pracownicy muszą wymieszać klej, to znaczy dodać do żywicy przyspieszacz i utwardzacz, a następnie za pomocą narzędzia do klejenia rozprowadzić klej, rozprowadzić warstwę tkaniny z włókna szklanego i nałożyć warstwę klej. Jednocześnie użyj żelaznych wałków, aby spłaszczyć tkaninę. Usuń bąbelki i wyrównaj klej. Po osiągnięciu określonej grubości warstwa jest gotowa. W normalnych warunkach grubość formy powinna osiągać 3-5 razy grubość produktu. Dlatego czas układania jest na ogół dłuższy i może wynosić 6-7 dni.
⑶ Utwardzanie i wzmacnianie formy: Formę można utwardzać w sposób naturalny lub podgrzewać w celu utwardzenia, ale ogólnie najlepiej jest mieć naturalny okres utwardzania. Po naturalnym okresie utwardzania formę należy wzmocnić, aby nie uległa uszkodzeniu w procesie produkcyjnym
⑷ Obróbka powierzchni formy produkcyjnej: Po utwardzeniu formy produkcyjnej do wymaganego czasu można ją wyjąć z formy głównej. Metodą ciągnienia formy może być ręczna lub pneumatyczna pod wysokim ciśnieniem. Formę produkcyjną po zwolnieniu formy należy również poddać obróbce powierzchniowej, obejmującej papier ścierny, polerowanie, trasowanie linii technologicznych i uwalnianie produktów. Po ułożeniu uwolnionego produktu można go wykorzystać do wytworzenia produktu.
Materiały stosowane na tym etapie to: żelkot formy, żywica do form, zwykła żywica; utwardzacz, przyspieszacz; mata powierzchniowa z włókna szklanego, filc z włókna szklanego, tkanina z włókna szklanego; drobny papier ścierny, środek do czyszczenia form, środek uszczelniający, pasta polerska, produkty antyadhezyjne (wosk antyadhezyjny, półtrwały środek antyadhezyjny itp.).
Wykorzystywane narzędzia to nie tylko narzędzia do obróbki form, ale także narzędzia do układania: takie jak wałki gumowe, szczotki gumowe, wałki żelazne itp.
Tworzenie form to delikatny i długi proces. Ogólnie rzecz biorąc, cykl produkcyjny formy wynosi blisko miesiąc przed i po.
Czas publikacji: 01 kwietnia 2021 r