1. Produkcja form wzorcowych: Istnieje wiele materiałów na formę wzorcową. Zazwyczaj materiał na formę wzorcową musi być łatwy do kształtowania, łatwy do odpompowania i charakteryzować się dobrą stabilnością. Należą do nich drewno, gips, wosk itp. Zazwyczaj używamy drewna. Zgodnie z rysunkiem produktu lub formy, stolarz wykonuje drewnianą formę wzorcową.
2. Renowacja formy głównej: Forma główna musi zostać naprawiona przed odbudową formy produkcyjnej. Wykończenie obejmuje nałożenie szpachli, nadanie kształtu, korektę wymiarów i wzmocnienie. Proces ten polega głównie na podstawowej obróbce powierzchni i całej drewnianej formy, aby zapewnić zgodność jej wymiarów i kształtu z rysunkami.
3. Obróbka powierzchni formy głównej: W tym procesie następuje natryskiwanie żelkotu, utwardzanie żelkotu, szlifowanie, polerowanie, woskowanie itd. Natryskiwanie żelkotu na formę główną, wykonaną w poprzednim procesie, a następnie oczekiwanie na utwardzenie. Po utwardzeniu żelkotu, powierzchnia żelkotu jest szlifowana papierem ściernym. Zazwyczaj stosuje się papier ścierny o gradacji od kilkudziesięciu do tysięcznej części drobnej. Po szlifowaniu, rozpoczyna się polerowanie formy, a na koniec nakłada się środek antyadhezyjny. Do tego momentu produkcja modelu głównego jest zakończona. Następnie można użyć formy głównej do wykonania formy produkcyjnej. W tym procesie wykorzystuje się wiele materiałów i narzędzi. Niezbędne jest drewno i odpowiednie narzędzia stolarskie. Dodatkowo stosuje się: szpachlówkę (zwaną również kitem), papier ścierny (od kilkudziesięciu do ponad tysiąca papierów ściernych o gradacji drobnej), żelkot (zwykle stosuje się żelkot), środek do czyszczenia form, środek uszczelniający, pastę polerską, wosk antyadhezyjny itp.
Ponadto stosuje się także małe narzędzia, takie jak szlifierki, tarcze polerskie, pistolety natryskowe do nakładania żelkotu, pompy powietrza (lub inne źródła sprężonego powietrza).
4. Reprodukcja formy produkcyjnej: Po nałożeniu wosku antyadhezyjnego na formę główną, można odtworzyć formę produkcyjną. Proces produkcji przebiega następująco:
⑴ Żelkot natryskowy: Od momentu rozpoczęcia produkcji formy, konieczne jest zastosowanie żelkotu o lepszej wydajności, aby zapewnić końcowy efekt formy. Wymagane jest natryskiwanie o określonej grubości.
⑵ Nakładanie warstw: Po wstępnym stwardnieniu żelkotu formy można rozpocząć nakładanie warstw. Proces układania nie powinien być zbyt szybki, zazwyczaj 2-3 warstwy tkaniny lub filcu z włókna szklanego dziennie. Do nakładania warstw używana jest pewna ilość żywicy formierskiej. Wydajność tej żywicy jest lepsza niż w przypadku zwykłych żywic. Podczas nakładania pracownicy muszą wymieszać klej, czyli dodać do żywicy akcelerator i utwardzacz, a następnie rozprowadzić klej za pomocą narzędzia do kleju, rozprowadzić warstwę tkaniny z włókna szklanego i nałożyć warstwę kleju. Jednocześnie za pomocą żelaznych wałków należy spłaszczyć tkaninę. Usunąć pęcherze powietrza i równomiernie rozprowadzić klej. Po osiągnięciu określonej grubości warstwa jest gotowa. W normalnych warunkach grubość formy powinna być 3-5 razy większa od grubości produktu. W związku z tym czas układania jest zazwyczaj dłuższy i może wynosić 6-7 dni.
⑶ Utwardzanie i wzmacnianie formy: Formę można utwardzać naturalnie lub poprzez podgrzewanie, ale zazwyczaj najlepiej jest zastosować naturalny okres utwardzania. Po naturalnym okresie utwardzania formę należy wzmocnić, aby nie uległa uszkodzeniu w procesie produkcyjnym.
⑷ Obróbka powierzchni formy produkcyjnej: Po utwardzeniu formy produkcyjnej do wymaganego czasu, można ją odłączyć od formy głównej. Metoda ciągnienia formy może być ręczna lub pneumatyczna pod wysokim ciśnieniem. Forma produkcyjna po wyjęciu z formy również wymaga obróbki powierzchni, obejmującej szlifowanie papierem ściernym, polerowanie, nacinanie na liniach technologicznych oraz wyjmowanie produktów. Po ułożeniu produktu wyjętego z formy, można go wykorzystać do produkcji.
Materiały używane na tym etapie to: żelkot formy, żywica formy, zwykła żywica; utwardzacz, przyspieszacz; mata powierzchniowa z włókna szklanego, filc z włókna szklanego, tkanina z włókna szklanego; drobny papier ścierny, środek do czyszczenia form, środek uszczelniający, pasta polerska, produkty antyadhezyjne (wosk antyadhezyjny, półtrwały środek antyadhezyjny itp.).
Narzędziami stosowanymi w procesie formowania są nie tylko narzędzia do obróbki plastycznej, ale także narzędzia do układania warstw, takie jak wałki gumowe, szczotki gumowe, wałki żelazne itp.
Produkcja form to delikatny i długotrwały proces. Zazwyczaj cykl produkcyjny formy trwa około miesiąca przed i po.
Czas publikacji: 01-04-2021