1. Produkcja formy głównej: Istnieje wiele materiałów na formę główną.Ogólnie rzecz biorąc, wymaga się, aby materiał na formę główną był łatwy do kształtowania, łatwy do spoczynku i charakteryzował się dobrą stabilnością.Takich jak drewno, gips, wosk itp. Zwykle używamy drewna.Zgodnie z rysunkiem produktu lub rysunkiem formy, stolarz wykona drewnianą formę główną.
2. Renowacja głównej formy: Główna forma musi zostać naprawiona przed odbudową formy produkcyjnej.Wykończenie obejmuje nakładanie szpachli, kształtowanie, korektę rozmiaru i wzmocnienie.Proces ten polega głównie na wykonaniu podstawowej obróbki powierzchni i całej drewnianej formy, aby zapewnić, że rozmiar i forma drewnianej formy są zgodne z rysunkami.
3. Obróbka powierzchni głównej formy: W tym procesie natryskiwany jest żelkot, utwardzanie żelkotu, szlifowanie, polerowanie, woskowanie i tak dalej.Rozpyl żelkot na matrycę przetworzoną w poprzednim procesie, a następnie poczekaj, aż żelkot utwardzi się.Po utwardzeniu żelkotu przeszlifować powierzchnię żelkotu papierem ściernym.Generalnie od kilkudziesięciu grubego papieru ściernego do jednej tysięcznej drobnego papieru ściernego.Po przeszlifowaniu papieru ściernego zacznij polerować formę, a na koniec nałóż produkt antyadhezyjny.Do tego momentu produkcja wzorca jest zakończona.Następnie możesz użyć formy głównej do wykonania formy produkcyjnej.W procesie tym wykorzystuje się wiele materiałów i narzędzi.Niezbędne jest drewno i odpowiednie przybory do obróbki drewna.Ponadto dostępne są również: szpachlówka (zwana również szpachlą), papier ścierny, od kilkudziesięciu grubych papierów ściernych do ponad 1000 drobnych papierów ściernych, żelkot (ogólnie używaj żelkotu produktu), środek do czyszczenia form, środek uszczelniający, pasta polerska, wosk do uwalniania z formy itp.
Ponadto używane są również drobne narzędzia, takie jak szlifierki, tarcze polerskie, pistolety do żelkotu, pompy powietrza (lub inne źródła powietrza).
4. Reprodukcja formy produkcyjnej: Po nałożeniu wosku uwalniającego na główną formę, formę produkcyjną można odbudować.Proces produkcji wygląda następująco:
⑴ Żelkot formy natryskowej: Od momentu uruchomienia formy produkcyjnej należy zastosować żelkot formy o lepszej wydajności, aby zapewnić końcowy efekt formy.I wymagane jest natryskiwanie do określonej grubości.
⑵Nakładanie warstw formy: Po początkowym zestaleniu żelkotu formy można rozpocząć nakładanie warstw.Proces układania nie powinien być zbyt szybki, zazwyczaj 2-3 warstwy tkaniny z włókna szklanego lub filcu z włókna szklanego dziennie.Do ułożenia używa się pewnej ilości żywicy formierskiej.Wydajność tej żywicy jest lepsza niż zwykłych żywic.Podczas procesu układania pracownicy muszą wymieszać klej, to znaczy dodać przyspieszacz i środek utwardzający do żywicy, a następnie użyć narzędzia do klejenia, aby rozprowadzić klej, rozprowadzić warstwę tkaniny z włókna szklanego i nałożyć warstwę klej.W tym samym czasie użyj żelaznych wałków, aby spłaszczyć tkaninę.Usuń bąbelki i wyrównaj klej.Po osiągnięciu określonej grubości warstwa jest gotowa.W normalnych warunkach grubość formy powinna osiągnąć 3-5-krotność grubości produktu.Dlatego czas nieśności jest na ogół dłuższy, co może trwać 6-7 dni.
⑶ Utwardzanie i wzmacnianie pleśni: Formę można utwardzać naturalnie lub podgrzać w celu utwardzenia, ale generalnie najlepiej jest mieć naturalny okres utwardzania.Po naturalnym okresie utwardzania forma musi zostać wzmocniona, aby forma nie została uszkodzona podczas procesu produkcyjnego
⑷ Obróbka powierzchni formy produkcyjnej: Po utwardzeniu formy produkcyjnej w wymaganym czasie można ją wyjąć z formy głównej.Metoda ciągnienia formy może być ręczna lub powietrzem pod wysokim ciśnieniem.Forma produkcyjna po uwolnieniu formy również musi być poddana obróbce powierzchniowej, w tym papierem ściernym, polerowaniem, trasowaniem linii technologicznych i uwalnianiem produktów.Po ułożeniu produktu uwalniającego można go wykorzystać do produkcji produktu.
Materiały użyte na tym etapie to: żelkot do form, żywica do form, zwykła żywica;utwardzacz, przyspieszacz;mata powierzchniowa z włókna szklanego, filc z włókna szklanego, tkanina z włókna szklanego;drobny papier ścierny, środek do czyszczenia form, środek uszczelniający, pasta polerska, produkty antyadhezyjne (wosk antyadhezyjny, półtrwały środek antyadhezyjny itp.).
Stosowane narzędzia to nie tylko narzędzia do obróbki form, ale także narzędzia do układania: takie jak wałki gumowe, szczotki gumowe, wałki żelazne itp.
Tworzenie form to delikatny i długotrwały proces.Generalnie cykl produkcyjny formy jest bliski na miesiąc przed i po.
Czas publikacji: 01.04-2021