W formowaniu tłocznym dwie dopasowane połówki formy są montowane w prasie (zazwyczaj hydraulicznej), a ich ruch ogranicza się do osi prostopadłej do płaszczyzny formy. Mieszanina żywicy, wypełniacza, materiału wzmacniającego, utwardzacza itp. jest prasowana i utwardzana do momentu, aż wypełni całą wnękę matrycy. Proces ten często wiąże się z wieloma materiałami, w tym:
Włókno ciągłe z żywicy epoksydowej
Mieszanka do formowania arkuszy (SMC)
Materiał do modeli pierogów (DMC)
Masa do formowania luzem (BMC)
Mata szklana termoplastyczna (GMT)
Etapy formowania kompresyjnego
1. Przygotowanie materiałów formierskich
Zazwyczaj do formy wsypuje się materiały formierskie w postaci proszku lub granulatu, ale jeśli wielkość produkcji jest duża, korzystne jest zastosowanie wstępnej obróbki.
2. Podgrzewanie wstępne materiałów formierskich
Podgrzanie materiału formującego z wyprzedzeniem pozwala na równomierne utwardzenie uformowanego produktu i skrócenie cyklu formowania. Ponadto, dzięki obniżeniu ciśnienia formowania, zapobiega się uszkodzeniom wkładki i formy. Do podgrzewania wstępnego stosuje się również suszarki z cyrkulacją gorącego powietrza, ale powszechnie stosuje się podgrzewacze o wysokiej częstotliwości.
3. Operacja formowania
Po umieszczeniu materiału w formie, jest on najpierw zmiękczany i całkowicie rozpływany pod niskim ciśnieniem. Po opróżnieniu forma jest zamykana i ponownie poddawana działaniu ciśnienia, aby utwardzić się przez określony czas.
Nienasycone żywice poliestrowe i epoksydowe, które nie wytwarzają gazu, nie wymagają odprowadzania spalin.
W przypadku konieczności odgazowania, należy kontrolować czas jego trwania. Jeśli czas jest wcześniejszy, ilość uwolnionego gazu jest niewielka, a duża jego ilość zostanie uwięziona w produkcie, co może powodować powstawanie pęcherzyków na powierzchni formy. Jeśli czas jest późniejszy, gaz zostaje uwięziony w częściowo utwardzonym produkcie, trudno go wydostać się i może powodować pęknięcia w formowanym produkcie.
W przypadku produktów o grubych ściankach czas utwardzania będzie bardzo długi, ale jeśli utwardzanie nie zostanie zakończone, na powierzchni formy mogą tworzyć się pęcherzyki powietrza, a z powodu odkształceń lub skurczu wtórnego może powstać produkt wadliwy.
Czas publikacji: 15 kwietnia 2021 r.