Dongguan Enuo mould Co., Ltd jest spółką zależną Hong Kong BHD Group, a ich podstawową działalnością jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. Ponadto zajmuje się również obróbką CNC części metalowych, badaniami i rozwojem produktów prototypowych, badaniami i rozwojem urządzeń kontrolnych/mierników, formowaniem, natryskiwaniem i montażem wyrobów z tworzyw sztucznych.

Kreatywność 5 komentarzy 02-11-2022

Jakie aspekty należy w pełni uwzględnić przy wytwarzaniu części form z tworzyw sztucznych?

Podczas wytwarzania części form z tworzyw sztucznych należy w pełni wziąć pod uwagę następujące aspekty:

1. Nie skupiaj się na projektowaniu produktu i ignoruj ​​produkcję części form z tworzyw sztucznych
Kiedy niektórzy użytkownicy opracowują produkty lub wykonują próbną produkcję nowych produktów, często skupiają się jedynie na badaniach i rozwoju produktów na początkowym etapie, ignorując komunikację z jednostką produkcyjną części do form z tworzyw sztucznych. Po wstępnym ustaleniu planu projektu produktu, wcześniejsze skontaktowanie się z producentem formy ma dwie zalety:

1. Może zapewnić, że zaprojektowany produkt ma dobry proces formowania, a ostateczny projekt nie zostanie zmodyfikowany, ponieważ części są trudne w obróbce.

plastikowa forma

2. Producent form może z wyprzedzeniem poczynić przygotowania projektowe, aby zapobiec pochopnemu rozważeniu projektu i wpłynąć na okres budowy.

3. Aby wyprodukować wysokiej jakości części form z tworzyw sztucznych, jedynie ścisła współpraca między stroną podaży i popytu może obniżyć koszty i skrócić cykl.

2. Nie patrz tylko na cenę, ale weź pod uwagę jakość, cykl i serwis w sposób kompleksowy
1. Istnieje wiele rodzajów akcesoriów do form z tworzyw sztucznych, które można z grubsza podzielić na dziesięć kategorii. Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi materiału części, właściwości fizycznych i chemicznych, wytrzymałości mechanicznej, dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni, żywotności, ekonomii itp., do formowania wybiera się różne typy form.

2. Formy o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji muszą być przetwarzane za pomocą precyzyjnych obrabiarek CNC, a materiały form i procesy formowania mają rygorystyczne wymagania, a do projektowania i analizy należy stosować technologię form CAD / CAE / CAM.
3. Niektóre części mają specjalne wymagania podczas formowania, a forma musi również wykorzystywać zaawansowane procesy, takie jak gorące kanały, formowanie wspomagane gazem i butla z azotem.

4. Producenci części form z tworzyw sztucznych powinni dysponować obrabiarkami CNC, EDM, obrabiarkami do cięcia drutu i urządzeniami do frezowania kopiowego CNC, precyzyjnymi szlifierkami, precyzyjnymi trójwspółrzędnymi przyrządami pomiarowymi, projektowaniem komputerowym i powiązanym oprogramowaniem.

5. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku tłoczników wielkogabarytowych (takich jak formy do okładek samochodów) należy wziąć pod uwagę, czy obrabiarka posiada mechanizm wykrojenia bocznego, czy nawet boczne smary, wielostanowiskowe progresywne itp. Oprócz tonażu tłoczenia, czasu wykrawania, podawania należy również wziąć pod uwagę urządzenia, obrabiarki i urządzenia zabezpieczające przed pleśnią.

6. Metody i procesy wytwarzania ww. form nie są posiadane i opanowane przez każde przedsiębiorstwo. Wybierając spółdzielczego producenta, musisz zrozumieć jego możliwości przetwarzania, nie tylko patrząc na sprzęt, ale także łącząc poziom zarządzania, doświadczenie w przetwarzaniu i siłę techniczną.

7. W przypadku tego samego zestawu form czasami występuje duża rozbieżność między ofertami różnych producentów. Nie powinieneś płacić więcej niż wartość formy ani mniej niż koszt formy. Producenci form, podobnie jak Ty, chcą osiągać rozsądne zyski w swojej działalności. Zamówienie zestawu form w znacznie niższej cenie może być początkiem kłopotów. Użytkownicy muszą zacząć od własnych wymagań i kompleksowo dokonać pomiarów.

3. Unikaj współpracy wielogłowicowej i staraj się, aby formy plastikowe i przetwarzanie produktów odbywały się w jednym miejscu

1. W przypadku form kwalifikowanych (kwalifikowanych próbek do badań) nie można wytwarzać partii kwalifikowanych produktów. Jest to związane głównie z doborem obrabiarki do części, procesem formowania (temperatura formowania, czas formowania itp.) oraz jakością techniczną operatora.

2. Jeśli masz dobrą formę, musisz mieć także dobry proces formowania. Należy prowadzić współpracę w jednym miejscu i w miarę możliwości unikać współpracy wieloosobowej. Jeżeli warunki nie są spełnione, konieczne jest wybranie jednej ze stron, która będzie w pełni odpowiedzialna, i należy to wyraźnie napisać podczas podpisywania umowy.


Czas publikacji: 02 listopada 2022 r