Metal nie jest jedynym materiałem, który można odlewać, można również odlewać tworzywa sztuczne. Przedmioty o gładkiej powierzchni wytwarza się poprzez wlanie do formy płynnego tworzywa sztucznego, pozostawienie go do utwardzenia w temperaturze pokojowej lub niskiej, a następnie wyjęcie gotowego produktu. Proces ten jest często nazywany odlewaniem. Powszechnie stosowanymi materiałami są akryl, fenol, poliester i żywica epoksydowa. Często stosuje się je do wytwarzania pustych produktów, paneli itp. przy użyciu procesów plastycznych, w tym formowania zanurzeniowego, formowania w zawiesinie i formowania rotacyjnego.
(1) Formowanie kroplowe
Wysokotemperaturową formę moczy się w roztopionym płynie z tworzywa sztucznego, następnie powoli wyjmuje, suszy, a na koniec gotowy produkt odrywa się od formy. Należy kontrolować prędkość, z jaką forma jest usuwana z tworzywa sztucznego. Im mniejsza prędkość, tym grubsza warstwa tworzywa sztucznego. Proces ten jest korzystny pod względem kosztów i można go wytwarzać w małych partiach. Jest powszechnie stosowany do produkcji pustych w środku przedmiotów, takich jak balony, plastikowe rękawiczki, rękojeści narzędzi ręcznych i sprzęt medyczny
(2) Formowanie kondensacyjne
Stopioną ciecz z tworzywa sztucznego wlewa się do formy wysokotemperaturowej, aby utworzyć pusty produkt. Po tym jak tworzywo utworzy warstwę na wewnętrznej powierzchni formy, wylewa się nadmiar materiału. Po stwardnieniu tworzywa sztucznego formę można otworzyć w celu wyjęcia części. Im dłużej plastik pozostaje w formie, tym grubsza będzie skorupa. Jest to proces o stosunkowo wysokim stopniu swobody, który umożliwia wytwarzanie bardziej złożonych kształtów z dobrymi szczegółami kosmetycznymi. Wnętrza samochodów są zwykle wykonane z PVC i TPU, które są często stosowane na powierzchniach takich jak deski rozdzielcze i klamki drzwi.
3) Formowanie rotacyjne
Pewną ilość stopionego tworzywa sztucznego umieszcza się w ogrzanej dwuczęściowej zamkniętej formie, a formę obraca się w celu równomiernego rozprowadzenia materiału na ściankach formy. Po zastygnięciu formę można otworzyć w celu wyjęcia gotowego produktu. Podczas tego procesu do chłodzenia gotowego produktu wykorzystuje się powietrze lub wodę. Gotowy produkt musi mieć pustą strukturę, a ze względu na obrót gotowy produkt będzie miał miękką krzywiznę. Na początku ilość plastycznego płynu określa grubość ścianki. Jest często używany do wykonywania osiowo symetrycznych okrągłych obiektów, takich jak doniczki ceramiczne, sprzęt do zabaw dla dzieci, sprzęt oświetleniowy, sprzęt do wież ciśnień itp.
Czas publikacji: 01 czerwca 2022 r