Dongguan Enuo mould Co., Ltd jest spółką zależną Hong Kong BHD Group, a ich podstawową działalnością jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. Ponadto zajmuje się również obróbką CNC części metalowych, badaniami i rozwojem produktów prototypowych, badaniami i rozwojem urządzeń kontrolnych/mierników, formowaniem, natryskiwaniem i montażem wyrobów z tworzyw sztucznych.

Kreatywność 5 komentarzy 12 lutego 2022 r

Jakie są główne problemy do rozwiązania przy projektowaniu i produkcji form do tworzyw sztucznych?

Jakie są główne problemy do rozwiązania przy projektowaniu i produkcji form do tworzyw sztucznych?

1. Należy rozsądnie wybrać konstrukcję formy z tworzywa sztucznego. Zgodnie z rysunkami i wymaganiami technicznymi części z tworzyw sztucznych, zbadaj i wybierz odpowiednią metodę i sprzęt do formowania, połącz moce produkcyjne fabryki, przedstaw plan konstrukcyjny formy z tworzywa sztucznego, w pełni uzyskaj opinie odpowiednich stron i postępuj analiza i dyskusja, aby zaprojektowana konstrukcja formy wtryskowej była rozsądna, niezawodna jakość i łatwa obsługa. W razie potrzeby, zgodnie z potrzebami projektowania i obróbki form do tworzyw sztucznych, konieczna jest modyfikacja rysunków części z tworzyw sztucznych, ale musi to być wykonane za zgodą użytkownika.

2. Należy poprawnie obliczyć wymiary wyprasek. Części z tworzyw sztucznych to bezpośrednie czynniki określające kształt, rozmiar i jakość powierzchni części z tworzyw sztucznych, które są ze sobą ściśle powiązane i wymagają szczególnej uwagi. Przy obliczaniu wielkości wypraski można ogólnie zastosować metodę średniego skurczu. W przypadku części z tworzyw sztucznych o dużej precyzji i wymagających kontroli naddatku na naprawę formy, można go obliczyć zgodnie z metodą strefy tolerancji. W przypadku dużych precyzyjnych części z tworzyw sztucznych skurcz części z tworzyw sztucznych w różnych kierunkach można obliczyć analogicznie, aby zrekompensować wpływ niektórych czynników, które są trudne do uwzględnienia w teorii.

Jakie są główne problemy do rozwiązania przy projektowaniu i produkcji form do tworzyw sztucznych?

3. Zaprojektowana forma z tworzywa sztucznego powinna być łatwa w produkcji. Projektując formę wtryskową, staraj się, aby zaprojektowana forma z tworzywa sztucznego była łatwa w produkcji, a koszt produkcji był niski. Szczególnie w przypadku skomplikowanych części należy rozważyć, czy zastosować ogólne metody przetwarzania, czy specjalne metody przetwarzania. Jeżeli stosowane są specjalne metody przetwarzania, sposób montażu po obróbce, podobne problemy należy rozważyć i rozwiązać przy projektowaniu form wtryskowych, a jednocześnie należy rozważyć naprawę formy po próbie formy i zarezerwować odpowiedni naddatek na naprawę formy .

4. Zaprojektowana forma wtryskowa powinna być bezpieczna i niezawodna. Wymaganie to obejmuje wiele aspektów konstrukcji formy wtryskowej, takich jak napełnianie i zaciskanie w układzie wlewowym, dobry efekt regulacji temperatury, elastyczny i niezawodny mechanizm wyjmowania z formy itp.

5. Plastikowe części formy powinny być odporne na zużycie i trwałe. Trwałość części formy z tworzywa sztucznego wpływa na żywotność całej formy z tworzywa sztucznego. Dlatego przy projektowaniu takich części konieczne jest nie tylko przedstawienie niezbędnych wymagań dotyczących ich materiałów, metod przetwarzania, obróbki cieplnej itp. Jednak części przypominające sworznie, takie jak popychacze, są również podatne na zakleszczanie, zginanie i łamanie, a wynikające z tego awarie stanowią większość awarii form wtryskowych. W tym celu powinniśmy również zastanowić się jak łatwo wyregulować i wymienić, ale zwrócić uwagę na dostosowanie żywotności części do formy wtryskowej.

6. Konstrukcję formy z tworzywa sztucznego należy dostosować do właściwości formowania tworzywa. Projektując formę wtryskową, należy w pełni zrozumieć właściwości formowania użytego tworzywa sztucznego i starać się spełnić wymagania, co jest również ważnym krokiem w celu uzyskania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych.


Czas publikacji: 12 lutego 2022 r