Surowce z tworzyw sztucznych są stałe lub elastomerowe w temperaturze pokojowej, a surowce są podgrzewane podczas przetwarzania, aby zamienić je w płynne, stopione ciecze. Tworzywa sztuczne można podzielić na „termoplasty” i „termoutwardzacze” ze względu na ich właściwości przetwórcze.
„Termoplastiki” można wielokrotnie podgrzewać i kształtować, a także poddać recyklingowi. Są płynne jak szlam i mają powolny stan topnienia. Powszechnie stosowanymi tworzywami termoplastycznymi są PE, PP, PVC, ABS itp. Termoutwardzacze twardnieją trwale po podgrzaniu i ochłodzeniu. Łańcuch molekularny tworzy wiązania chemiczne i staje się stabilną strukturą, więc nawet po ponownym podgrzaniu nie może osiągnąć stanu stopionej cieczy. Przykładami tworzyw termoutwardzalnych są epoksydy i gumy.
Poniżej przedstawiono niektóre typowe typy i szczegóły procesów przetwarzania tworzyw sztucznych: odlewanie tworzyw sztucznych (formowanie kroplowe, formowanie koagulacyjne, formowanie rotacyjne), formowanie z rozdmuchem, wytłaczanie tworzyw sztucznych, termoformowanie tworzyw sztucznych (formowanie tłoczne, formowanie próżniowe), formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, spawanie tworzyw sztucznych (tarcie spawanie, spawanie laserowe), spienianie tworzyw sztucznych
Czas publikacji: 25 maja 2022 r