Forma do tworzyw sztucznych to narzędzie, które współpracuje z maszynami do formowania tworzyw sztucznych w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych, aby nadać produktom z tworzyw sztucznych pełną konfigurację i precyzyjny rozmiar. W zależności od metody formowania, formy można podzielić na różne typy.
1. Forma do formowania z polistyrenu wysokospienionego
Jest to rodzaj formy, w której wykorzystuje się surowce w postaci polistyrenu ekspandowalnego (materiał kulkowy składający się z polistyrenu i środka spieniającego) do formowania opakowań piankowych o różnych pożądanych kształtach.
Zasada działania polega na tym, że spienialny polistyren można poddawać działaniu pary w formie, obejmującej dwa rodzaje prostych form obsługiwanych ręcznie oraz hydrauliczne formy przelotowe do spieniania tworzyw sztucznych, które są wykorzystywane głównie do produkcji opakowań dla produktów przemysłowych. Materiały do produkcji takich form to odlewy aluminiowe, stal nierdzewna, brąz itp.
2. Forma kompresyjna
Formowanie tłoczne i formowanie wtryskowe to dwa rodzaje form konstrukcyjnych. Są to formy używane głównie do formowania tworzyw termoutwardzalnych, a ich wyposażeniem jest prasa.
Metoda formowania tłocznego. Zgodnie z właściwościami tworzywa sztucznego, forma jest podgrzewana do temperatury formowania (zwykle 103°108°F), następnie odmierzony proszek do formowania tłocznego jest wprowadzany do wnęki formy i komory podającej, forma jest zamykana, a tworzywo sztuczne jest podgrzewane w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Zmiękcza lepki materiał, krzepnie i po pewnym czasie nabiera pożądanego kształtu, uzyskując pożądany kształt produktu.
Różnica między formowaniem wtryskowym a tłocznym polega na tym, że nie ma oddzielnej komory załadowczej. Forma jest zamykana przed formowaniem, a tworzywo sztuczne jest podgrzewane w komorze załadowczej i przechodzi w stan lepkości. Pod wpływem ciśnienia jest ono dostosowywane i wtłaczane do gniazda formy, gdzie twardnieje i formuje.
Forma prasowana składa się głównie z wnęki, wnęki podającej, mechanizmu prowadzącego, elementów wypychających, systemu grzewczego itp. Formy wtryskowe są szeroko stosowane w pakowaniu podzespołów elektrycznych. Materiały używane do produkcji form prasowanych są zasadniczo takie same jak w przypadku form wtryskowych.
3. Forma wtryskowa
Forma wtryskowa jest najczęściej stosowana w produkcji elementów z tworzyw termoplastycznych. Urządzeniem przetwórczym odpowiadającym formie wtryskowej jest wtryskarka. Tworzywo sztuczne jest najpierw podgrzewane i topione w cylindrze grzewczym znajdującym się na dole wtryskarki. Pod naciskiem wtyczki, tworzywo sztuczne przedostaje się do gniazda formy przez dyszę wtryskarki i układ wlewowy formy. Następnie tworzywo sztuczne jest schładzane i utwardzane, a produkt jest uzyskiwany poprzez wyjmowanie z formy.
Jego konstrukcja zazwyczaj składa się z części formujących, systemu nalewania, elementów prowadzących, mechanizmu wypychającego, systemu regulacji temperatury, układu wydechowego, elementów podporowych i innych części. Jest on wykonany ze stali formującej. Proces formowania wtryskowego jest zazwyczaj odpowiedni tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych. Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane metodą formowania wtryskowego są bardzo szerokie. Od artykułów codziennego użytku, po różnorodne, złożone urządzenia elektryczne i części samochodowe – wszystkie są formowane za pomocą form wtryskowych. Jest to jedna z najpowszechniej stosowanych metod przetwarzania w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
4. Forma rozdmuchowa
Forma używana do formowania pustych pojemników z tworzyw sztucznych (takich jak butelki na napoje, produkty chemiczne codziennego użytku i inne opakowania). Formowanie rozdmuchowe obejmuje głównie wytłaczanie z rozdmuchem i formowanie wtryskowe, zgodnie z zasadą procesu. Zasada obejmuje głównie wytłaczanie z rozdmuchem, formowanie wtryskowe z rozdmuchem, formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozciąganiem (powszechnie znane jako formowanie wtryskowe z rozciąganiem), formowanie rozdmuchowe warstw, formowanie rozdmuchowe arkuszy itp. Sprzęt odpowiadający za formowanie rozdmuchowe pustych pojemników jest zwykle nazywany maszyną do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych, a formowanie rozdmuchowe nadaje się wyłącznie do produkcji wyrobów termoplastycznych. Konstrukcja formy rozdmuchowej jest stosunkowo prosta, a używane materiały są wykonane głównie z węgla.
5. Matryca wytłaczająca
Rodzaj formy stosowany do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych o ciągłym kształcie, znany również jako głowica do formowania ekstruzyjnego, jest powszechnie używany w obróbce rur, prętów, monofilamentów, płyt, folii, osłon przewodów i kabli, materiałów profilowanych itp.
Odpowiednim urządzeniem produkcyjnym jest wytłaczarka do tworzyw sztucznych. Zasada działania polega na tym, że stałe tworzywo sztuczne jest topione i uplastyczniane w warunkach nagrzewania i obrotu ślimaka wytłaczarki, a następnie formowane do kształtu matrycy za pomocą matrycy o określonym kształcie. Ciągłe produkty z tworzyw sztucznych. Materiały do ich produkcji to głównie stal konstrukcyjna węglowa, narzędzia stopowe itp., a niektóre matryce wytłaczarskie są również pokryte materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak diament, na elementach, które muszą być odporne na zużycie.
Proces wytłaczania jest zwykle odpowiedni tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych, które znacząco różnią się od form wtryskowych i form kompresyjnych pod względem struktury.
6. Forma pęcherzykowa
Forma, która wykorzystuje plastikowe płyty i arkusze jako surowiec do formowania prostszych produktów z tworzyw sztucznych. W przypadku zmiękczenia, tworzywo jest odkształcane i mocowane do wnęki formy w celu uzyskania pożądanego produktu formowanego, który jest wykorzystywany głównie do produkcji artykułów codziennego użytku, opakowań żywności i zabawek.
Czas publikacji: 12 lutego 2022 r.