Po pierwsze, definicja pleśni
1: Forma stosowana do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych staje się formą do formowania wtryskowego, zwaną formą wtryskową. Formą wtryskową można jednorazowo formować wyroby z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach i dużej dokładności wymiarowej lub za pomocą szczypiec.
2: „Forma siedmiopunktowa, proces trzypunktowy” w przypadku formowania wtryskowego forma ma taki sam duży wpływ na formowany produkt, jak wtryskarka. Można nawet powiedzieć, że forma odgrywa większą rolę niż wtrysk.
3: Trudno jest uzyskać doskonały wyrób formowany, jeśli forma nie jest w pełni poznana podczas formowania wtryskowego.
Po drugie, klasyfikacja pleśni
Istnieje wiele metod klasyfikacji form wtryskowych. W zależności od rodzaju zastosowanej wtryskarki można ją podzielić na formy wtryskowe do wtryskarek poziomych, formy wtryskowe do wtryskarek pionowych, formy wtryskowe do wtryskarek kątowych oraz formy wtryskowe dwukolorowe.
W zależności od liczby wnęk formy można ją podzielić na formy wtryskowe jednostronne i wielostronne: według liczby faset można ją podzielić na powierzchnię jednoczęściową i powierzchnię dwudzielną lub wieloczęściową formy wtryskowe powierzchniowe, ze względu na formę systemu wlewowego, można podzielić na zwykłe formy odlewnicze. Formy wtryskowe do systemów i systemów wlewowych gorącokanałowych: występują również formy nakładające się (formy stosowe).
Zgodnie z podstawową klasyfikacją konstrukcji można ją ogólnie podzielić na dwie następujące kategorie
1: Forma dwupłytowa (dwa szablony, jedna forma rozdzielająca).
2: Szablon z trzema płytkami (trzy szablony, dwie formy rozdzielające.)
Jest on podzielony na dwa lub trzy szablony w celu sklasyfikowania podziału formy i prawie wszystkie formy należą do tych dwóch typów (indywidualne formy czteropłytowe)
Formy wtryskowe często dzielą się na: formy wtryskowe ogólne, formy wtryskowe dwukolorowe, formy gorącokanałowe, formy obtryskowe itp.
Forma dwupłytowa (charakterystyka formy jednorazowej): Ogólnie rzecz biorąc, szablon nieruchomy i szablon ruchomy są oddzielone na powierzchni podziału.
1: Po uformowaniu uformowany produkt i wlew są odcinane i przetwarzane (np.: brama boczna, wlew)
2: Struktura jest prosta i łatwa w użyciu.
3: Nadaje się do automatycznego upuszczania produktów. (brama ukryta, nie wymaga przetwarzania końcowego)
4: Mniej awarii i niższa cena.
Cechy formy trójpłytowej (forma przecinająca wtórna):
1: Pomiędzy szablonem stałym a szablonem ruchomym znajduje się szablon, a pomiędzy tym szablonem a szablonem stałym znajduje się kanał przepływowy dyszy.
2: Ponieważ można zastosować dyszę punktową, nie jest wymagana obróbka końcowa pozycji dyszy.
3: Struktura jest złożona i konieczne jest podzielenie uformowanego produktu i kanału przepływowego dyszy.
4: Występuje więcej awarii niż forma dwupłytowa, a koszt formy jest również wyższy.
Czas publikacji: 04 marca 2022 r