Blog

15 maja 2017 r. – wysyłka form

Po kilku miesiącach ciężkiej pracy, partia form do użytku domowego (pudełek na żywność) została wysłana do klienta. Ponieważ części są przezroczyste (jak na zdjęciu powyżej), a klient ma wysokie wymagania co do wyglądu części, nasz zespół inżynierów włożył wiele wysiłku w rozwiązanie problemu z odpowietrzaniem części. Ostatecznie nasi drodzy klienci byli zadowoleni z działania tych form, bardzo dziękujemy za wsparcie. Moi drodzy koledzy, jesteście moimi bohaterami. Dziękuję za cały Wasz wysiłek! Lol…

Powyżej znajdują się części wtryskiwane przez formę, którą wykonaliśmy.
Mam nadzieję, że nasi znajomi mają doświadczenie w produkcji form do produkcji elementów transparentnych. Jak wiemy, te misy to nie tylko elementy o wyglądzie, ale również formowany materiał transparentny. Ich wygląd jest zatem bardzo specyficzny, dlatego należy unikać wad odpowietrzania, zwarcia i wypełniania elementów. W takim przypadku, zaprojektowanie wkładek, aby zapewnić dobrą wentylację, staje się kluczem do zapewnienia ostatecznej jakości formy. Oczywiście, ustawienie odpowiednich parametrów prasy jest również bardzo ważne.
Szczególnie, że część ma geometrię 3-stopniową, stąd odpowietrzanie staje się dużym problemem. Powinieneś być doświadczonym producentem formy i wiedzieć, z jakim przypadkiem się zetknęliśmy!

OK, przyjrzyjmy się teraz całemu procesowi wytwarzania form.

Krok 1: Klient składa zamówienie podając dane części.
Otrzymywanie „danych 2D/3D” części, „rozmiarów wtryskarki” i „parametrów materiału części” itp.

Krok 2: Raport z badania przepływu w formie i DFM
Przeprowadzenie analizy przepływu w formie, zgodnie z wynikami analizy, w celu sporządzenia raportu DFM. Kontakt z klientem w celu ustalenia propozycji projektu formy.

Krok 3: Projektowanie formy. Nasi projektanci form ukończą projekt zgodnie z raportem przepływu formy i DFM. Następnie przekażą go klientowi do walidacji.

Krok 4: Wykonanie i montaż formy Po otrzymaniu od klienta ostatecznej akceptacji projektu formy rozpoczynamy obróbkę stali i montaż części.

Krok 5: Próba pleśni
Próba formy jest najważniejszym procesem mającym na celu sprawdzenie jakości wykonania formy. Próba rozbiórki formy, a następnie rozwiązanie jej w naszej fabryce, co pozwala nam mieć pewność, że forma będzie mogła być prawidłowo produkowana w zakładzie wtryskowym klienta.
Krok 6: Optymalizacja formy.
Na podstawie wyników prób formy, przeprowadzimy prace udoskonalające, aby zoptymalizować problemy z formą. Zazwyczaj testujemy formę 1-3 razy, aby upewnić się, że w pełni spełnia ona wymagania klienta.
Krok 7: Wysyłka.
Po otrzymaniu zgody klienta na wysyłkę formy, odpowiednio ją zapakujemy, a następnie skontaktujemy się z firmą spedycyjną w celu dostarczenia formy do klienta.