Drodzy czytelnicy, w poprzednim artykule rozmawialiśmy o sekcji projektowania dotyczącej kontroli formy przed odkształceniem (Jak kontrolować odkształcenie części zbiornika powietrza i wody? - sekcja dotycząca projektowania), ale założeniem jest dobry projekt, musimy również to zrobić dużo prac modyfikacyjnych, aby dostosować wymiar zgodnie z rzeczywistym wynikiem próby formy. Jak wiadomo, różne detale mają różną geometrię, dlatego różnym rozwiązaniom powinien odpowiadać inny stan wypraski. OK, proszę podążaj za mną, aby dowiedzieć się, jakie rozwiązanie zastosujemy.
Ogólnie rzecz biorąc, zwykle potrzebujemy 4-krotnej próby formy, aby przygotować ją do zakupu, a każda próba ma swoją rolę w doprowadzeniu do ukończenia formy.
T0:
Próba T0 to wewnętrzne działanie naszego zespołu mające na celu sprawdzenie działania formy i sprawdzenie, czy wynik wstępnego odkształcenia, który zaprojektowaliśmy lub wykonaliśmy w formie, jest prawidłowy, czy nie.
Uzyskiwanie danych dotyczących rzeczywistego odkształcenia części (powierzchnia końcowa podstawy, otwór rury, otwory montażowe, klamra montażowa…)
Spróbuj znaleźć wszystkie problemy związane z pleśnią, zarówno oczywiste, jak i ukryte, na przykład: czynność otwierania/zamykania formy, czynność wyrzucania formy, stan równowagi wypełnienia materiałem, stan wyjmowania części, błysk i zwarcie itp.
Aby próbki pozostały w normalnej temperaturze przez 24 godziny w stanie wolnym, należy zmierzyć ich wymiary (raporty wymiarów tylko w celu modyfikacji wewnętrznej), szczególnie w celu sprawdzenia powierzchni stopy, np. prostoliniowości, płaskości, wysokości i grubości stopy. Ponieważ powierzchnia stopy jest zawsze punktem odniesienia pomiaru. Po udostępnieniu raportu wymiaru T0 zmodyfikuj formę zgodnie z tym poprzez spawanie.
Porady:
Jeśli chodzi o modyfikację wymiarów po T0, należy zwrócić uwagę tylko na płaskość, prostolinijność i prostopadłość.
T1:
W przypadku próby T1 zwykle klient dołączy do nas w celu wypróbowania formy. Powinniśmy zrealizować poniższe cele z T1.
Funkcja i ruch formy powinny być prawidłowe, a stan wtrysku powinien być stabilny.
Wymiary próbek powinny być prawie prawidłowe w przypadku prostoliniowości, płaskości i prostopadłości obszaru stopy.
24 godziny później pomiar próbek (raporty o pełnych wymiarach zostaną przesłane do klienta) i zgodnie z wynikami wprowadzenie modyfikacji formy.
Porady:
Wymiana miękkiej stali wkładek rdzeniowych na wymaganą twardą stal. w międzyczasie sprawdź narzędzie i części wzorcowe, aby przygotować listę kontrolną.
Dokonuję drobnych regulacji prostoliniowości, płaskości i prostopadłości.
Optymalizacja tolerancji wszystkich pozycji.
T2:
Cele próby T2 są następujące:
95% pozycji wymiarów rur, brentów i zacisków w tolerancji. Aby zmierzyć próbki i sprawdzić, czy pozostały jakieś wymiary NG.
W tolerancji mieści się 100% prostoliniowości, płaskości i prostopadłości.
Wszystkie niedopasowania pomiędzy wkładkami mieszczą się w granicach 0,1 mm.
Próbki T2 należy przekazać klientowi w celu sprawdzenia działania i montażu, komunikacji z klientem w przypadku uzyskania informacji zwrotnej z testów. Jeśli bez zmian inżynieryjnych zmodyfikujemy formę zgodnie z harmonogramem.
Porady:
Optymalizacja wszystkich wymiarów.
T3:
Próba T3 formy powinna być w pełni ukończona pod względem wymiarów i problemów z próbką.
Próbę zatwierdzania narzędzia (TA lub T4) należy przeprowadzać nieprzerwanie przez 2–4 godziny, aby zweryfikować działanie formy i jakość próbki. Po zakończeniu próby ostatecznie sprawdź formę przed wysyłką.
Powyżej znajduje się podsumowanie procesu modyfikacji formy przed odkształceniem. szczegółowe informacje prosimy o kontakt telefonicznyharry@enuomold.com
Dziękujemy za poświęcony czas!
Czas publikacji: 28 września 2020 r