Bloga

1, kluczem jest projekt przed odkształceniem

Jeśli chodzi o plastikowe formy do automatycznego zbiornika powietrza i wody, kontrola jakości projektu i produkcji jest trudniejsza niż w przypadku normalnego typu, ponieważ części tego typu są zwykle formowane z materiału PA6 (PA66) + GF (30-35%), a to rodzaj materiału łatwo ulega odkształceniu podczas procesu formowania, a odpowiedni rozmiar produktu łatwo wykracza poza tolerancję. Dlatego kluczem do sukcesu w produkcji form stało się zaznajomienie się z regularnością odkształceń, a następnie wykonanie projektu przed odkształceniem w oparciu o doświadczenie i wyniki analizy CAE we wczesnym procesie projektowania.

Zespół ds. form Enuo ma ponad 10-letnie doświadczenie w wytwarzaniu form przed deformacją i obsługiwał firmy Valeo, Mahle-behr, Delphi i innych światowej sławy klientów zajmujących się częściami samochodowymi. Tutaj pokrótce przedstawiamy nasze doświadczenie w tworzeniu form do automatycznych zbiorników powietrza i wody. Z pewnością różne firmy mają różne praktyki, jeśli drogi czytelniku masz odmienne poglądy, również serdecznie zapraszamy do komunikacji z nami.

2, Analizując rysunki części, wyjaśnij kluczowe obszary produktu i rozmiaru

Zrozumienie ważnych obszarów produktu i związanych z nimi kluczowych rozmiarów jest zawsze pierwszym krokiem po otrzymaniu rysunków produktów klientów, a następnie zwrócenie większej uwagi na te ważne elementy, takie jak „Powierzchnia końcowa” produktu („Powierzchnia końcowa” była wymagana najbardziej ściśle prostoliniowość, płaskość i tolerancja wielkości kształtu, a inne części wymiaru produktu będą podążać za ich zmianami), obszar „ kryzy rury ” (wymiar „ kryzy rury ” jest również bardzo ważny, zwykle wymagane są tolerancje pozycjonowania, cylindryczności i wymiarów) oraz produkt „ Wypustki i żebra w kształcie litery U itp. pokazano poniżej:

W przypadku nowej formy wykonaj wstępne odkształcenie produktu (dokonując wcześniej „kompensacji materiału” w kierunku przeciwnym do szacowanego odkształcenia, zgodnie z doświadczeniem i analizą CAE, zaproponuj ich skorygowanie po faktycznym odkształceniu). Po próbie formy należy wykonać niewielką modyfikację w oparciu o rzeczywiste odkształcenie formowanego produktu, aby skorygować geometrię, kształt i położenie tworzywa sztucznego i tak dalej.

3, Rysowanie produktów.

Aby ułatwić przyszłą optymalizację formy, konieczne jest samodzielne narysowanie nowych danych 3D produktu według produktu klienta (należy zachować ważne parametry). Określanie wartości odkształcenia produktów w połączeniu z analizą przepływu formy i doświadczeniem w modyfikowaniu danych produktu, poniżej można zobaczyć zaobserwowane trendy odkształceń:

W tym miejscu chętnie podzielimy się wskazówkami podczas procesu przerysowywania, takimi jak: zawsze zaczynaj od rysowania obszaru „Powierzchnia końcowa podstawy”, zgodnie z wartością odkształcenia, aby narysować prostoliniowość, krzywą płaskości na krawędzi produktu, odnieś się do tych krzywych do powierzchni prostoliniowej „Rozciągnij” (polecenie UG). Płaskość powierzchni wykonujemy poleceniem „Granica” (polecenie UG). Ten krok jest ważny, aby ułatwić przyszłe zmiany, najpierw narysuj krzywą, nie „rozciągaj” powierzchni bezpośrednio (polecenie UG), a następnie za pomocą powierzchni odkształcenia prostoliniowości uzyskaj kształt produktu za pomocą „Przesunięcia” (polecenie UG). Aby uniknąć zmiany zbyt wielu części formy podczas kolejnej optymalizacji formy, wykonaj cięcie tworzywa sztucznego w obszarze „Powierzchni końcowej podstawy” produktu, a następnie odzyskaj je w modyfikacji T1-T3 w oparciu o rzeczywiste odkształcenie produktu (plus tworzywo sztuczne).

Wskazówki mogą być przydatne:

1. Nie kopiuj w miarę możliwości powierzchni profili produktów klienta, spróbuj je narysować samodzielnie. Dzięki temu można łatwo zmienić następującą modyfikację formy, w tym grubość ścianki. jeśli kształty zostaną skopiowane z produktu klienta, po wielokrotnych modyfikacjach dane 3D ulegną zniekształceniu.
2. W procesie rysowania należy w miarę możliwości sprawdzić dane produktu 2/3D klienta, aby zapobiec różnicom.

4, Możliwy trend deformacji ważnej części produktu

1, Odkształcenie produktu „Powierzchnia końcowa podstawy”

O ile to możliwe, aby na początku wykonać działanie redukujące tworzywo sztuczne, można w miarę możliwości uniknąć ponownego wykonywania części formy. Czerwona linia poniżej pokazuje szacowany trend odkształceń produktu. należy pamiętać, że żebra w kształcie „wypustu” lub „w kształcie litery U” lub pokrewny materiał powinny zostać przesunięte razem z „powierzchnią końcową podstawy” (część materiału pod występem przesuwa się w dół o 0,5 mm, wówczas „występ” również powinien spaść o 0,5 ), a następnie narysuj inne. Do ich rysowania zaleca się użycie „powierzchni” (polecenie UG).

2, deformacja produktu „otwór rury”

Kształt promienia „R” u nasady rury powinien być dokładnie taki sam, jak dane produktu klienta, ponieważ ten promień „R” wpływa na wytrzymałość ważnego obszaru produktu. W normalnych okolicznościach okrągłą rurę należy najpierw zmniejszyć z tworzywa sztucznego obok siebie, a następnie zmienić wartość w zależności od rzeczywistego odkształcenia. W przypadku większej rury kształt rury może być wcześniej zaprojektowany jako owalny.

3, odkształcenie plastyczne produktu w kształcie litery „U”.

Plastik w kształcie litery U również musi zostać odkształcony o około 2-3 stopnie, środkowy obszar żeber w kształcie litery U powinien również ciąć materiał obok siebie (zdjęcie 1). Po prawidłowym narysowaniu wszystkich produktów i zaprojektowaniu promienia „R” (również w celu ułatwienia zmiany, czasami odbudowa promienia „R” zakończy się niepowodzeniem lub zajmie dużo czasu), jeśli niektóre geometrie w danych 3D klienta nie uległy sfazowaniu, możemy sfazuj je, jeśli nie mają one wpływu na montaż części (większość klientów woli, aby ostry kształt był fazowany promieniem „R”). Ponadto niektóre widoczne geometrie głównego korpusu produktu są duże, przy tego rodzaju deformacji produktu należy zwrócić większą uwagę na równoległość i prostopadłość (rysunek 2).

5, Zakończenie

Powyżej przedstawiamy nasze własne doświadczenia w projektowaniu formy produktu do automatycznego zbiornika powietrza i wody - „łatwo odkształcającego się”. dobrze ukończywszy ten krok, myślę, że połowa sukcesu w produkcji takich form zostałaby osiągnięta, więc gdzie jest druga połowa? proszę zapoznać się z następną sekcją tego artykułu „Czy wiesz, jak wykonać formę przed odkształceniem? – sekcja dotycząca produkcji” w przyszłym tygodniu.
OK, drodzy czytelnicy. wielkie dzięki za poświęcony czas na przeczytanie tutaj. Nie mogę się doczekać do zobaczenia w następnej sekcji!