Formy do tworzyw sztucznych są ściśle powiązane w procesie projektowania i produkcji oraz przetwórstwa tworzyw sztucznych. Sukces lub porażka w przetwórstwie tworzyw sztucznych w dużej mierze zależą od jakości projektu formy i jej wykonania, a projekt formy do tworzyw sztucznych opiera się na prawidłowym projekcie produktu z tworzywa sztucznego. Podstawowe pytanie. Jakie struktury należy uwzględnić w projektowaniu form do tworzyw sztucznych? Wyjaśnijmy to razem:
1. Powierzchnia podziału: po zamknięciu formy gniazdo i podstawa formy dopasowują się do siebie, aby stykać się z powierzchnią. Wybór jej lokalizacji i metody zależy od takich czynników, jak wygląd produktu, grubość ścianek, metoda formowania, technologia poprodukcyjna, typ i struktura formy, metoda wypychania formy oraz struktura maszyny formującej.
2. Elementy konstrukcyjne: tj. prowadnice szynowe, pochylone słupki prowadzące, proste bloki górne itp. złożonych form. Projektowanie elementów konstrukcyjnych jest bardzo ważne, ponieważ wpływa na żywotność formy, czas cyklu produkcyjnego i przetwórczego, koszty, jakość produktu itp. Dlatego kluczowa konstrukcja złożonej formy wymaga od projektanta większej wszechstronności, a dążenie do perfekcji jest prostsze i trwalsze. Trwalszy i bardziej ekonomiczny program rozwoju.
3. Precyzja formy: unikanie zacięć, precyzyjne pozycjonowanie, kołki pozycjonujące, pierścienie osadcze itp. System pozycjonowania telefonu komórkowego ma wpływ na jakość wyglądu produktu, jakość formy i żywotność. W zależności od konstrukcji formy, dobierane są różne metody precyzyjnego pozycjonowania. Kluczem do poziomu dokładności są procesy produkcyjne i procesowe. Dokładne pozycjonowanie rdzenia formy jest priorytetem projektanta. Zaprojektuj bardziej efektywną i łatwą w regulacji metodę precyzyjnego pozycjonowania.
4. System wlewowy: bezpieczny kanał zasilający od dyszy maszyny do tworzyw sztucznych do środka wnęki, obejmujący kanał główny, kanał separacyjny, wlot kleju i wnękę na zimny materiał. W szczególności dobór portu wtryskowego powinien być korzystny, aby stopione tworzywo sztuczne wypełniło wnękę z doskonałą płynnością. Stały kanał przepływowy połączony z produktem i zimny materiał w porcie wtryskowym są łatwe do wyrzucenia z formy po jej wyjęciu. Należy wyeliminować ten problem.
5. Skurcz tworzywa sztucznego i różne czynniki zagrażające dokładności wymiarowej produktu, takie jak odchyłki podczas produkcji i montażu formy, uszkodzenia formy itp. Ponadto, projektując formy tłoczne i wtryskowe, należy również uwzględnić technologię przetwarzania maszyny formującej oraz dopasowanie głównych parametrów konstrukcyjnych. Technologia projektowania pomocniczego jest szeroko stosowana w projektowaniu form do tworzyw sztucznych. Ponadto, w procesie projektowania form do tworzyw sztucznych należy również uwzględnić standardowe części formy, aby uzyskać najlepsze rezultaty dla całego zestawu form i umożliwić płynne opracowanie formy do formowania wtryskowego.
Czas publikacji: 30 października 2021 r.