Dongguan Enuo Mold Co., Ltd jest spółką zależną Hong Kong BHD Group. Jej główną działalnością jest projektowanie i produkcja form do tworzyw sztucznych. Ponadto firma zajmuje się obróbką CNC części metalowych, badaniami i rozwojem prototypów, badaniami i rozwojem przyrządów kontrolnych/wskaźników, formowaniem, natryskiwaniem i montażem wyrobów z tworzyw sztucznych.

Kreatywność 5 komentarzy 08-01-2022

Jakie są sześć etapów obróbki CNC?

Obróbka CNC to niezwykle powszechna metoda obróbki stosowana w produkcji urządzeń przemysłowych i cieszy się szerokim zastosowaniem w wielu firmach. W całym procesie obróbki produkcja jest zazwyczaj realizowana w oparciu o konkretne elementy ze stali nierdzewnej. Czy znasz zatem cały proces obróbki CNC? Oto prosta analiza, podzielona na sześć procesów.

1. Pozycjonowanie produktu

Przed rozpoczęciem produkcji i obróbki części firmy analizują sprzęt. Zgodnie z pozycjonowaniem produktu w procesie produkcyjnym, konieczne jest uzyskanie określonych standardowych informacji, które obejmują również wymagania dotyczące przetwarzania części, takie jak główne parametry i istotne parametry wydajnościowe.

2. Kompozycja płaszczyzny

Projekt reklamy znajduje odzwierciedlenie w analizie sprzętu, w tym kształtu i zarysu części. Analiza i przetwarzanie pozwalają na doprecyzowanie typów części, a do ich tworzenia najlepiej wykorzystać oprogramowanie graficzne.

Jakie są sześć etapów obróbki CNC?

3. Ogólny plan procesu

Cały proces obróbki różnych części jest inny. Obróbka CNC w Ningbo pozwala na realizację różnorodnych procesów. Biorąc pod uwagę złożone wymagania produkcyjne, pojemność magazynowa jest po prostu elementem wyposażenia. Proces ten opiera się zazwyczaj na projekcie wyglądu materiału i regulacjach przetwarzania, które pozwalają na analizę i oszacowanie rozsądnego przepływu pracy.

4. Proces produkcyjny trajektorii ruchu ostrza CNC

W rzeczywistości etap ten opiera się na oprogramowaniu aplikacji mobilnej, które ma na celu utrzymanie procesu, np. ustawienie różnych podstawowych parametrów produkcyjnych, w tym ścieżki dźwięku ostrza CNC.

5. Symulacja ścieżki

Po przekształceniu ścieżki w aplikację mobilną, zostanie ona ostatecznie wykorzystana w rozwiązaniu. Jednak przed jej faktycznym wykorzystaniem należy przeprowadzić symulację. Symulacja ścieżki może zmniejszyć odchylenia, które mogą wystąpić w całym procesie obróbki lub zmniejszyć wskaźnik awaryjności. Ogólnie rzecz biorąc, konieczne jest najpierw sprawdzenie oczekiwanego efektu końcowego powierzchni blachy ze stali nierdzewnej, takiego jak drobne lub nieprawidłowe cięcie laserowe, oraz przeprowadzenie badań naukowych nad całościowym planowaniem procesu ścieżki.

6. Wyjście ścieżki

Dane wyjściowe trajektorii ruchu są kluczowym czynnikiem w projektowaniu programowania rdzenia obróbczego. Dzięki tym danym możliwe jest utrzymanie wysokiej wydajności centrum obróbczego, co ma również fundamentalne znaczenie praktyczne dzisiejszej obróbki CNC.


Czas publikacji: 08-01-2022