1. Gładkość powierzchni wtryskowej formy
Polerowanie powierzchni formy jest bardzo ważne i jest jednym z bardzo ważnych ogniw decydujących o powodzeniu lub niepowodzeniu produkcji formy. Powierzchnia formy nie jest wystarczająco gładka, powierzchnia jest nierówna, a powierzchnia formowanego wtryskowo produktu z tworzywa sztucznego będzie miała linie naskórkowe i ziarna piasku. Ogólnie rzecz biorąc, lepiej jest wypolerować powierzchnię na lustrzaną powierzchnię. Oprócz wyboru stali formierskiej, na efekt polerowania lustra będą miały wpływ personel polerujący, czas i technologia. Wymagani są profesjonalni mistrzowie polerowania form, którzy muszą mieć bogate doświadczenie, aby dokładnie określić czas polerowania. Efekt po lustrzanym wypolerowaniu formy.
2. Precyzja formy
Precyzja formy decyduje o dokładności wymiarowej części z tworzyw sztucznych. Produkcja form musi najpierw zapewniać warunki do precyzyjnych pomiarów, takie jak detektory dwuwymiarowe, detektory trójwymiarowe i inne przyrządy testujące. Zasada obrazowania obiektu służy do dokładnego obliczenia wielkości i położenia przestrzennego obiektu. Wykrywana jest różnica 0,02 mm, a wielkość produktu i objętość wtrysku są dokładnie mierzone.
3. Dopasowanie górnej formy formy
Chociaż w branży form obowiązują pewne standardy operacyjne, będą występować niewielkie różnice między formami a formowaniem wtryskowym różnych producentów form. Na przykład otwór formy i formowanie wtryskowe nie są tego samego producenta. Ze względu na różne urządzenia mechaniczne i metody produkcji każdego producenta, w produkcji będzie występować ryzyko. , wpływa na jakość produktu i efektywność produkcji. Aby zmniejszyć to ryzyko, generalnie lepiej jest wybrać tego samego producenta do otwierania form i formowania wtryskowego. Od otwarcia formy po proces formowania wtryskowego, producenci mogą kontrolować siebie, a problemy można rozwiązać na czas.
Czas publikacji: 16 lutego 2022 r