1. Gładkość powierzchni wtryskowej formy
Polerowanie powierzchni formy jest niezwykle ważne i stanowi jeden z kluczowych elementów decydujących o sukcesie lub porażce w produkcji form. Powierzchnia formy nie jest wystarczająco gładka, jest nierówna, a powierzchnia formowanego wtryskowo tworzywa sztucznego będzie miała linie naskórkowe i ziarna piasku. Generalnie, lepiej jest polerować powierzchnię do uzyskania lustrzanego efektu. Oprócz wyboru stali formierskiej, personelu polerującego, czasu i technologii, na efekt lustrzanego polerowania mają wpływ również czynniki takie jak: czas i technologia. Potrzebni są profesjonalni mistrzowie polerowania form, którzy muszą posiadać bogate doświadczenie, aby precyzyjnie określić czas polerowania. Efekt po polerowaniu lustrzanym formy.
2. Precyzja formy
Precyzja formy decyduje o dokładności wymiarowej elementów z tworzywa sztucznego. Produkcja formy musi być poprzedzona warunkami do precyzyjnych pomiarów, takimi jak detektory dwuwymiarowe, detektory trójwymiarowe i inne instrumenty testowe. Zasada obrazowania obiektu służy do dokładnego obliczenia rozmiaru i położenia przestrzennego obiektu. Wykrywana jest różnica 0,02 mm, a rozmiar produktu i objętość wtrysku są dokładnie mierzone.
3. Dopasowanie górnej formy formy
Chociaż w branży form wtryskowych obowiązują pewne standardy operacyjne, występują drobne różnice między formami i formami wtryskowymi różnych producentów. Na przykład, proces otwierania formy i formowania wtryskowego nie są realizowane przez tego samego producenta. Ze względu na różnice w wyposażeniu mechanicznym i metodach produkcji poszczególnych producentów, produkcja wiąże się z ryzykiem, które wpływa na jakość produktu i wydajność produkcji. Aby je zminimalizować, zazwyczaj lepiej jest wybrać tego samego producenta do otwierania formy i formowania wtryskowego. Od momentu otwarcia formy po proces formowania wtryskowego, producenci mogą sami kontrolować proces, a problemy można rozwiązać na czas.
Czas publikacji: 16 lutego 2022 r.