Na wczesnych etapach rozwoju form do tworzyw sztucznych, deweloperzy produktów, czyli nasi klienci, najbardziej martwią się o czas potrzebny na ich wykonanie. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkty elektroniczne, medyczne, czy urządzenia ochrony środowiska, na rynku codziennie pojawiają się nowości. Mówi się, że czas to za mało, by zyskać pieniądze, a czas to raczej życie firmy. Myślę, że większość przedsiębiorców się z tym zgadza. Nie można uogólniać tego pytania, jeśli chodzi o czas potrzebny na obróbkę form do tworzyw sztucznych. Należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak stopień skomplikowania obróbki struktury produktu, wymagania klienta, właściwości materiału oraz minimalna wielkość zamówienia, czyli liczba otworów w formie.
1. Cykl przetwarzania i produkcji form z tworzyw sztucznych jest ściśle naukowo obliczany i nie jest możliwe po prostu przypadkowe podanie klientowi liczby. Zależy to głównie od złożoności struktury projektu produktu, rozmiaru, precyzji, wymagań ilościowych, wydajności produktu itp. 1. Struktura produktu: odnosi się do trudności strukturalnej próbek dostarczonych przez klientów. Można to ogólnie rozumieć w następujący sposób: im bardziej złożony kształt części z tworzywa sztucznego, tym trudniej jest wykonać formę. Technicznie rzecz biorąc, im więcej powierzchni podziału części z tworzywa sztucznego, im więcej pozycji montażowych, pozycji klamer, otworów i pozycji żeber, tym większa trudność przetwarzania. W obu przypadkach czas wykonania formy będzie odpowiednio wydłużony. Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej złożona jest struktura formy, tym jakość będzie niższa, trudność przetwarzania będzie większa, punktów problemowych będzie więcej, a efekt końcowy będzie wolniejszy.
2. Rozmiar produktu: Tak, im większy rozmiar, tym dłuższy cykl obróbki formy z tworzywa sztucznego. Natomiast czas obróbki części zamiennych będzie dłuższy.
3. Wymagania produktowe: Różni klienci mają różne wymagania dotyczące produktów. Niezależnie od tego, czy projektowana powierzchnia ma być podpowierzchniowa, błyszcząca czy lustrzana, ma to wpływ na cykl produkcyjny form do tworzyw sztucznych.
4. Właściwości materiałowe produktu: Nasze produkty często mają specjalne wymagania, a wymagania dotyczące stali formierskiej i technologii przetwarzania również są różne. Na przykład, na wczesnym etapie rozwoju technologii Xinghongzhan, produkowaliśmy formy PC i ceramiczne. Dodanie ceramiki ma na celu izolację i ochronę przed ogniem. Jest ona powszechnie stosowana w oświetleniu LED. Wymagania dotyczące form są różne. Forma wymaga hartowania. Po hartowaniu, precyzyjna szlifierka będzie dwukrotnie obrabiana, a późniejsza obróbka będzie trudniejsza. Oczywiście zajmie to trochę więcej czasu. Istnieją również formy, które wymagają form antykorozyjnych lub z miękkiego tworzywa sztucznego. Wszystkie będą się różnić, a proces produkcji będzie bardziej skomplikowany.
5: Liczba gniazd formy: zestaw form ma kilka otworów, a zestaw form wytwarza kilka produktów. Zależy to od wielkości rynku produktów klienta. Musi istnieć różnica między dwoma produktami a jednym produktem. Czas przetwarzania również będzie różny. Zwykle, ponieważ rynek na nowe produkty nie został w pełni otwarty, popyt rynkowy na ten produkt nie jest tak duży. W tym czasie liczba otworów w formie wtryskowej nie będzie tak duża, a podaż rynkowa może być gwarantowana, a stosunek ceny do wydajności jest stosunkowo najwyższy. Oczywiście, gdy rynek produktu dojrzeje, liczba gniazd formy musi zostać zwiększona. To zależy od popytu rynkowego, aby określić, czy zmienić liczbę gniazd, aby zaspokoić popyt rynkowy.
Czas publikacji: 25 grudnia 2021 r.