Na wczesnych etapach rozwoju form do tworzyw sztucznych, twórcy produktów, czyli nasi klienci, najbardziej martwią się tym, ile czasu zajmuje wykonanie formy? Niezależnie od tego, czy są to produkty elektroniczne, produkty medyczne czy sprzęt ochrony środowiska, na rynku będą aktualizacje każdego dnia. Mówi się, że czasu nie starczy na pieniądze i to raczej życie firmy. Myślę, że z tym zgadza się większość przedsiębiorców. Jeśli chodzi o czas potrzebny na obróbkę form z tworzyw sztucznych, tego pytania nie można uogólniać. Należy to wziąć pod uwagę pod kątem wielu czynników, takich jak trudność przetwarzania struktury produktu, wymagania klienta dotyczące produktu, właściwości materiału produktu i minimalna ilość zamówienia produktów w postaci form, czyli liczba otworów w formie. .
1. Cykl przetwarzania i produkcji form z tworzyw sztucznych jest ściśle naukowo obliczony i nie da się po prostu przypadkowo zgłosić klientowi liczby. Zależy to głównie od złożoności struktury projektu produktu, rozmiaru, precyzji, wymagań ilościowych, wydajności produktu itp. 1. Struktura produktu: odnosi się do trudności strukturalnych próbek dostarczonych przez klientów. Ogólnie można to rozumieć w następujący sposób: im bardziej złożony kształt części z tworzywa sztucznego, tym trudniej jest wykonać formę. Technicznie rzecz biorąc, im więcej powierzchni rozdzielających części z tworzyw sztucznych, im więcej pozycji montażowych, pozycji klamer, otworów i pozycji żeber, tym większa trudność obróbki. W obu przypadkach czas wykonania formy zostanie odpowiednio wydłużony. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli struktura formy jest bardziej złożona, jakość będzie niższa, trudności w przetwarzaniu będą większe, punkty problematyczne będą większe, a efekt końcowy produktu będzie wolniejszy.
2. Rozmiar produktu: Tak, im większy rozmiar, tym dłuższy cykl obróbki formy z tworzywa sztucznego. Natomiast czas przetwarzania części zamiennych będzie dłuższy.
3. Wymagania dotyczące produktu: Różni klienci mają różne wymagania dotyczące produktów. Niezależnie od tego, czy zaprojektowana powierzchnia wygląda na podpowierzchniową, błyszczącą czy lustrzaną, ma to wpływ na cykl produkcyjny form z tworzyw sztucznych.
4. Wydajność materiału produktu: Nasze produkty często mają specjalne wymagania, a wymagania dotyczące stali formierskiej i technologii przetwarzania również są różne. Na przykład wykonaliśmy formy komputerowe i ceramiczne na wczesnym etapie technologii Xinghongzhan. Celem dodawania ceramiki jest izolacja i ogień. Jest powszechnie stosowany w oświetleniu LED. Wymagania dotyczące formy są różne. Formę należy utwardzić. Po stwardnieniu szlifierka precyzyjna zostanie poddana dwukrotnie obróbce, a dalsza obróbka będzie trudniejsza. Naturalnie zajmie to trochę więcej czasu. Istnieją również formy wymagające form antykorozyjnych lub miękkich tworzyw sztucznych. Wszystko będzie inne, a proces produkcyjny będzie bardziej skomplikowany.
5: Liczba wnęk formy: to znaczy zestaw form ma kilka otworów, a zestaw form wytwarza kilka produktów. Zależy to od wielkości rynku produktowego klienta. Musi istnieć różnica między dwoma produktami a jednym produktem. Przetwarzanie Czas również będzie inny. Zwykle, ponieważ rynek nowych produktów nie został w pełni otwarty, popyt rynkowy na ten produkt nie jest tak duży. W tym czasie liczba otworów w formie wtryskowej nie będzie tak duża, można zagwarantować podaż rynkową, a stosunek ceny do wydajności jest stosunkowo najwyższy. Oczywiście po dojrzeniu rynku produktu należy zwiększyć liczbę wnęk formy. Decyzja o zmianie liczby wnęk w celu zaspokojenia popytu rynkowego zależy od zapotrzebowania rynku.
Czas publikacji: 25 grudnia 2021 r